Установка для непрерывного литья полых заготовок Советский патент 1990 года по МПК B22D11/14 

13 12

11

Фиг. г

Изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывному литью металла.

Цель изобретения - повышение ка- , чества получаемых заготовок, производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 схематично показан узел кристаллизатор - оправка; на фиг.2 - JQ схема фиксирования оправки.

Установка (фиг. 1) содержит устройства 1 для подвода металла, кристаллизатор 2 с конусной расточкой 3, оправку 4, собранную из стержней 5, J5 направляющие устройства 6, штанги 7, колонну 8, стол 9, затравку 10, раму и механизм вытягивания (не показаны). Направляющие устройства (фиг.2) содержат стойки 11, кронштейны 12 и 20 устройства 13 бесступенчатого перемещения .

На раме (не показана) установлен стол 9, на котором закреплены кристалВ последний снизу вставляют затравку 10. Сверху в направляющее устройство 6 вводят оправку 4, предваритель но собранную из стержней 5, и опускают ее на затравку 10. С помощью кронштейнов 12, перемещая их в устройстве 13 бесступенчатого переметения, центрируют оправку 4 штангами 7 относительно кристаллизатора 2 и закрепляют кронштейн 12 в заданном положении. Во все другие направляющие устройства 6, не стоящие над кристаллизатором 2, также вставляют оправки 4. Расплав из ковша или другого заливочного агрегата (не показан) заливают в устройство 1 для подвода металла, откуда он попадает в кристаллизатор 2, При заполнении кристаллизатора 2 металлом на заданную высоту включают механизм вытягивания и с заданными скоростью и режимом вытягивают затравку 10, а за ней и Формирующуюся заготовку вместе с оправкой 4 вниз.

лизатор 2 и колонна 8, имеющая воз- 25 После вытягивания заданной длины заВ последний снизу вставляют затравку 10. Сверху в направляющее устройство 6 вводят оправку 4, предварительно собранную из стержней 5, и опускают ее на затравку 10. С помощью кронштейнов 12, перемещая их в устройстве 13 бесступенчатого переметения, центрируют оправку 4 штангами 7 относительно кристаллизатора 2 и закрепляют кронштейн 12 в заданном положении. Во все другие направляющие устройства 6, не стоящие над кристаллизатором 2, также вставляют оправки 4. Расплав из ковша или другого заливочного агрегата (не показан) заливают в устройство 1 для подвода металла, откуда он попадает в кристаллизатор 2, При заполнении кристаллизатора 2 металлом на заданную высоту включают механизм вытягивания и с заданными скоростью и режимом вытягивают затравку 10, а за ней и Формирующуюся заготовку вместе с оправкой 4 вниз.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металла. Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок, производительности и расширение технологических возможностей установки. Оправку 4 вводят в направляющее устройство и опускают на затравку с помощью кронштейнов 12, перемещая их в устройстве 13 бесступенчатого перемещения, центрируют оправку 4 штангами 7 относительно кристаллизатора, подают металл в кристаллизатор и начинают разливку. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

можность вращения вокруг своей оси. На колонне 8 смонтированы по крайней мере два направляющих устройства 6 так, что их ось при положении устройства над кристаллизатором совпадает с осью кристаллизатора. В каждом из направляющих устройств 6 установлены стойки 11, на которых закреплены с возможностью поворота кронштейны 12, один конец которых входит в устройство 13 бесступенчатого перемещения и имеет возможность перемещения по центроиде и закрепления в заданном положении. На противоположных концах кронштейнов 12 закреплены неподвижно штанги 7. Снизу в кристаллизатор 2 вставлена затравка J 0, соединенная с механизмом вытягивания (не показан). Сверху в кристаллизатор 2 вставлена оправка 4, предварительно собранная из стержней 5. Над кристаллизатором оправка 4 центрируется в направляющем устройстве 6 с помощью штанг 7, которые имеют возможность перемещени

по дуге окружности. На каждом направ- 50 ку Установки, быстро переходить с од- ляющем устройстве 6 закреплены инди- ного типа заготовок на другой, пропувидуалъные устройства 1 для подвода металла в кристаллизатор 2.

Установка работает следующим образом.

На стол 9 устанавливают кристаллизатор 2 так, чтобы его ось совпадала с осью направляющего устройства 6, находящегося над кристаллизатором 2.

5

0 5

0

готовки и полного расходования оправки 4 заливку расплава прекращают, заготовку вытягивают полностью из кристаллизатора 2, отсоединяют от затравки 10 и удаляют с установки. Затравку 10 опять вставляют в кристаллизатор 2 и в этот же момент поворачивают колонну 8 так, чтобы следующее направляющее устройство 6 стало над кристаллизатором 2, и процесс пбвто- ряется.

Выполнение в направляющем устройстве штанг с возможностью бесступенчатого перемещения по центроиде позволяет быстро устанавливать и точно центрировать оправки разных размеров и различной конфигурации, что повы- шает производительность технологические возможности установки и качество заготовок.

Выполнение в установке нескольких направляющих устройств с индивидуальными устройствами для подвода металла позволяет сократить время на подготов

екать через направляющее устройство оправки любой конфигурации: круглые, квадратные, прямоугольные и более сложные. Конусная расточка в верхней части кристаллизатора позволяет легко пропускать через кристаллизатор оправки с фланцами для получения мерных заготовок. Все это позволяет повысить

5

производительность и технологические возможности установки.

Устройство для подвода металла обеспечивает то, что падающая из него в кристаллизатор струя не попадает на стенки оправки и кристаллизатора, что повышает качество, заготовки и стойкость кристаллизатора, так как оправка не размывается и неметаллические включения не попадают в отливку.

Формула изобретения

личающаяся тем, что, с це- 20 ройствах.

М. Петрова

10

фигЛ

Составитель А. Попов Техред М.Дидык

1574352

5

лью повышения качества получаемых заготовок, производительности и расширения технологических возможностей установки, направляющее устройство выполнено по крайней мере из трех штанг, установленных с возможностью контактирования с оправкой и бесступенчатого перемещения в направлении от ее оси по дуге окружности.

3.Установка по пп.1 и 2, о т г личающаяся тем, что она снабжена дополнительными устройствами подвода металла, установленными на соответствующих направляющих устКорректор О.Кравцова