Приспособление для прошивания Советский патент 1982 года по МПК B23D39/00 

Описание патента на изобретение SU931331A1

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ

Похожие патенты SU931331A1

название год авторы номер документа
Приспособление для прошивания 1988
  • Обломов Александр Степанович
SU1537418A1
Устройство для прошивания 1989
  • Власов Николай Иванович
SU1696188A1
САМОХОДНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ АНКЕРНОЙ КРЕПИ 2021
  • Головатый Иван Иванович
  • Прушак Виктор Яковлевич
  • Петровский Андрей Борисович
  • Скребец Максим Владимирович
RU2765002C1
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2010
  • Котов Александр Николаевич
  • Астахов Юрий Павлович
  • Жучков Анатолий Петрович
  • Саленко Арнольд Петрович
  • Гольберг Александр Матвеевич
  • Белов Иван Иванович
  • Мараев Евгений Викторович
  • Перепечкин Анатолий Андреевич
RU2455133C1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К СВЕРЛИЛЬПЫМ СТАНКАМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ОТВЕРСТИЙ ПРОШИВКОЙ 1971
SU312685A1
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК С АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИЕЙ ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 1995
  • Семенов С.А.
RU2108220C1
Устройство для прошивки профильных отверстий на токарном станке 2018
  • Украженко Олег Константинович
  • Украженко Константин Адамович
RU2706989C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ 1999
  • Баско В.С.
  • Сибирцов Н.Ф.
  • Гращенко А.И.
  • Роговец Т.П.
  • Миусский В.С.
  • Махмудов Р.А.
RU2173242C2
Шпиндельная бабка многооперационного станка 1979
  • Васильченко Георгий Александрович
  • Алексеев Леонид Иванович
  • Нефедов Виктор Абрамович
SU933290A1
Приспособление для затылования зубьев плоской протяжки 2019
  • Ведерников Юрий Александрович
  • Хисамутдинов Равиль Миргалимович
  • Хуснуллин Андрей Рафаилевич
  • Добрынин Евгений Юрьевич
RU2690880C1

Иллюстрации к изобретению SU 931 331 A1

Реферат патента 1982 года Приспособление для прошивания

Формула изобретения SU 931 331 A1

Изобрегение огиосится к ыашинострое нию, в частности к првсп(х:облениям для обработки аеталей резанием или уплотнением поверхностного слоя в аеталях типа втулок, зубчатых колес, фланцев и прочее, имеющих сквозные круглые или шлицевые отверстия. Известно приспособление пля прошивания, соаержащее корпус, каретку с центрирующей втулкой аля направления прошив ки, направляющие колонки и механизм возврата инструмента в исхоаное положение . Недостатком известного устройства является то, что механизм возврата инст румента выполнен в пневмоцШ1{таре, шток поршня которого жестко соеаинен с цент- рируюшей втулкой каретки. Сжатый воз- иух, поступающий в поапоршневую полость пневмоцилинара, воздействует на поршень благодаря чему шток пневмоцилиндра поднимает центрирующую втулку вместе с прошивкой в исхоаное положение. Такая конструкция механизма возврата инструмента в приспособлении для вертикальнопрошивных станков сокращает возможности станка, уменьшая ход его штока, не пает работать прошивками необходимой плины. Цель изобретения - упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем. что механизм возврата инструмента выполнен в виде тяги и взаимодействующих с ней подпружиненных колодок, установленных на корпусе, причем тяга жестко закреплена одним концом на каретке, а другой ее конец предназначен для связи со шпинделем станка. На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид (начало обработки); на фиг. 2 то же, конец обработки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. На корпусе 1 приспособления закреплена опора 2. С плитой жестко связаны колсякн 3, по которым скользят втулки 4, установленные в каретке 5, в верхней части последней установлена центрирую39щая вгулка 6. Нижние концы KIWIOHOK закреплены в кронштейне 7, который при,креплен к станине станка. На каретке 5 закреплена тяга 8, связанная посредством хомута 9 со шпин целем 10 станка. На корпусе 1 размещены подпружиненные долоцкиИ. Устройство работает следующим образом. Изделие устанавливается на опору 2, а прошивка 12 своим нижним цилиндрическим хвостовиком в центрирующую втул ку 6. Включают прямой рабочий ход стан ка. Шпиндель станка идет вниз, центрирует верхний конец прошивки. Прошивка 12 начинает передвигать вниз каретку 5 по колонкам 3 и тягу 8, преодолевающую трение подпружиненных колодок 11, удерживающих вес каретки и вес прошивки. После прошивания шток станка совершает обратный код. Сначала отделяется головка штока от прошивки, в полученном просвете, при неподвижной тяге 8, снимается изделие, затем комут 9 тягой 8 поднимает карегку 5 с прошивкой. Прошивка вынимается 31 ,4 ;из центрирующей втулки 6. Цикл обработки повторяется. Такое выполнение механизма возврата инструмента упрощает конструкцию приспособления, позволяет производить обработку длинными прошивками. Формула изобретения Приспособление для прошивания, включающее корпус, каретку с центрирующей втулкой для направления прошивки, направляющие колонки и механизм возврата инструмента в исходное положение, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм возврата инструмента выполнен в виде тяги и взаимодействующих с ней подпружиненных колодок, установленных на корпусе, причем тяга жестко закреплена одним концом на каретке, а другой ее конец предназначен для связи со шпинделем станка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Информационный листок № ЗЗО-74. Горький, ЦНТИ, 1974.

SU 931 331 A1

Авторы

Кузнецов Юлий Михайлович

Даты

1982-05-30Публикация

1980-04-10Подача