Станок для врезного глубинного шлифования алмазно-абразивным инструментом Советский патент 1982 года по МПК B24B7/02 

Описание патента на изобретение SU931393A1

() СТАНОК ДЛЯ ВРЕЗНОГО ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Изобретение относится k станкостро ению, а именно к оборудованию для алмазно-абразивной обработ.ки. Известен станок для врезного глубинного шлифования алмазно-абразивным инструментом, содержащий станину с установленным на нем шпинделем, столом для закрепления изделия и ходовым винтом для перемещения стола в направлении подачи l}. Недостатком известного станка является затрудненный отходов шли фования из зоны резания, что приводит к засаливанию рабочей поверхности круга и снижению производительности Цель изобретения - повышение про изводительность обработки путем пери одического отвода изделия от круга в процессе шлифования. Указанная цель достигается тем, что станок снабжен устройством периодического отоода стола, выполненным в виде пазового кулачка, установленного на одном валу с однооборотной муфтой, кинематически связанной посредством электромагнита с реле времени, а ходовой винт снабжен установленной с возможностью вращения на нем обоймой с кольцевым пазом, причем, обойма соединена с кулачком устройства периодического отвода посредством введенного в конструкцию станка рычага, один конец которого введен в паз обоймы, а другой - в паз кулачка. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Станок содержит станину 1, на которой установлен шпиндель 2, стол 3 для закрепления изделия, имеющий возможность перемещения в направлении подачи с помощью ходового винта k, Последний снабжен подшипниками, заключенными в обойме 5, в пазу которой помещен один конец рычага 6, а второй взаимодействует с кольцевым пазом вращающегося кулачка 7, на валу которого установлена однооборотная муфта В, кинематически соединенная с элек-

т|:-омагнитом 9. электрически связанным с реле времени 10.

Станок работает следующим образом.

Изделие закрепляется на столе 3 имеющем возможность перемещения в Han равлении подачи с помощью ходового винта k. При этом включается шпиндель 2 и производится обработка изделия. В процессе шлифования через установленные промежутки времени реле времени 10 дает команду на электромагнит 9. который расфиксирует однооборотную муфту 8. Последняя производит один полный оборот кулачка 7 и останавливается до очередной команды .реле 10 времени. При этом кулачок 7 посредством рычага 6 воздействует через обойму 5 на ходовой винт k и отводит его вместе со столом 3 и изделием на установленную величину. В отличие от известного станка, где ведется шлифование при постоянном контакте инструмента с обрабатываемой поверхностью изделия, в предлагаемом ведется прерывистое шлифование с периодическим кратковременным отводом изделия от круга, что повышает производительность обработки на 30-50 за счет выноса продуктов шлифования из зоны резания и восстановления режу щих свойств круга. Кроме того, уменьшаются затраты на правку инструмента на 10-15 которую необходимо вести при засаливании инструмента. При этом уменьшается расход инструмента

на 15-20,, повышается качество обрабатываемых изделий.

Формула изобретения

Станок для врезного глубинного шлифования алмазно-абразивным инструментом, содержащий станину с установленным на ней шпинделем, столом для закрепления изделия и ходовым винтом для перемещения стола в направлении подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем периодического отвода изделия от круга в процессе шлифования, он снабжен устройством периодического отвода стола, выполненным в виде пазового кулачка, установленного на одном валу с однооборотной муфтой, кинематически связанной посредством электромагнита с реле времени, а ходовой винт снабжен установленной с возможностью вращения на нем обоймой с кольцевым пазом, причем обойма соединена с кулачком устройства периодического отвода посредством введенного в конструкцию станка рычага, один конец которого в:зеден в паз обоймы, а другой - в паз кулачка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Плоскошлифовальный станок для глубинного шлифования мод ЗЕ721 ГВ.Руководство к станку ЗЕ721ГВ-1000.ООО.ОООРЭ. Оршанский станкозавод Красный борец, 1979:т

г№

Ю

Похожие патенты SU931393A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Гололобов О.А.
  • Мавлютов Р.Р.
  • Паращенко В.М.
  • Гилязов М.Ф.
  • Кабанов В.М.
RU2162782C2
ВНУТРИРЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 1992
  • Бокач Андрей Кимович
  • Киселев Сергей Сергеевич
RU2014974C1
СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 2019
  • Черенов Алексей Борисович
RU2728140C1
Станок для шлифования выпуклых асферических поверхностей оптических деталей алмазным инструментом 1980
  • Рошак Анатолий Федорович
  • Самуйлов Эрнест Титович
  • Семенюк Сергей Николаевич
SU901027A1
Резьбошлифовальный станок для обработки метчиков 1978
  • Шапкин Владислав Сергеевич
  • Алферова Нина Георгиевна
  • Дукорский Даниэль Матвеевич
  • Попов Борис Иванович
SU732117A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Настасенко Валентин Алексеевич
  • Бабий Михаил Владимирович
RU2450905C2
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 2018
  • Черенов Алексей Борисович
RU2697533C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ, СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ 1996
  • Гололобов О.А.
  • Мавлютов Р.Р.
  • Паращенко В.М.
  • Гилязов М.Ф.
  • Кабанов В.М.
RU2179502C2
Заточной станок 1989
  • Васильев Владимир Георгиевич
  • Дульщиков Сергей Николаевич
  • Семенов Виктор Александрович
  • Жмуров Александр Евгеньевич
  • Саленко Евгений Иванович
SU1776540A1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2010
  • Соколов Владимир Олегович
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Соколов Алексей Владимирович
  • Машков Анатолий Николаевич
  • Ломакин Сергей Викторович
  • Гурин Павел Александрович
RU2432239C1

Иллюстрации к изобретению SU 931 393 A1

Реферат патента 1982 года Станок для врезного глубинного шлифования алмазно-абразивным инструментом

Формула изобретения SU 931 393 A1

SU 931 393 A1

Авторы

Рудник Григорий Иванович

Линенко-Мельников Юрий Петрович

Евдокименко Владимир Васильевич

Даты

1982-05-30Публикация

1980-11-20Подача