Форма для вакуумного формования из полимерного материала изделий Советский патент 1982 года по МПК B29C17/03 

(54) ФОРМА ДЛЯ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ

ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к обработке полимерных материалов, в частности к устройствам для изготовления изделий криволинейной формы, например рефлекторов, методом вакуумного формования.

Известно устройство для изготовления рефлекторов из полимерных материалов, содержащее пуансон и матрицу, поверхность которой выполнена по расчетной кривой второго порядка 1.

При использовании такого устройства возможно изготовление рефлекторов с рабочей поверхностью только одной кривизны. Для получения же рефлекторов с различной кривизной рабочей поверхности необходимо иметь соответственно такой же формы матрицы и пуансон, что экономически не выгодно.

Наиболее близкой к предлагаемой является форма для вакуумного формования, содержащая полый корпус, выполненный с отверстием для соединения его внутренней полости с источником вакуума, и установленную в корпусе матрицу с отверстием для вакуумирования 2.

В данной форме также невозможно изготавливать изделия с различной кривизной.

.так как матрица имеет постоянную конфигурацию и при переходе на изготовление изделия другой кривизны необходимо заменять ее полностью.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления изделий с различной кривизной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в форме для вакуумного формования из полимерного материала изделий с криволинейной поверхностью, содержащей полый корпус, выполненный с отверстием для соединения его внутренней полости с источником вакуума, и установленную в корпусе матрицу, 1 1атрица выполнена из набора элементов, берхние кромки которых расположены в плоскости, определяющей заданную кривизну изделия.

Элементы выполнены в виде колец различного диаметра.

Форма снабжена размещенным в корпусе щаблоном, выполненным с профильной поверхностью, а элементы выполнены в виде втулок различного диаметра, контактирующих нижними торцами с профильной поверхностью щаблона. Шаблон выполнен в виде планки с профильной поверхностью или в виде упругой пластины и опорных винтов. Форма снабжена нагревательным элементом, размещенным на наружной поверхности корпуса. На фиг. 1 форма, продольный разрез, (при выполнении элементов матрицы в виде колец); на фиг. 2 и 3 - то же при выполнении элементов матрицы в виде втулок, контактирующих-с щаблонами; на фиг. 4 - то же, при выполнении элементов матрицы в виде втулок, имеющих резьбу на боковых поверхностях. Форма содержит корпус 1, выполненный в виде стакана, в дне которого выполнено отверстие и установлен штуцер 2 для соединения внутренней полости корпуса с источником вакуума, и установленную в корпусе матрицу, выполненную из,набора элементов в виде колец 3 различного диаметра, расположенных одно на другом, при этом верхние кромки колец образуют рабочую поверхность матрицы заданной кривизны. На наружной поверхности корпуса 1 установлен нагревательный элемент 4, закрытый изоляцией 5,а на верхнем торце корпуса размещено прижимное кольцо 6 для заготовки, связанное с корпусом винтами 7 с прижимными пружинами 8. Форма снабжена уплотнительными прокладками 9, размещ аемыми между прижимным кольцом 6 и заготовкой и между заготовкой и корпусом 1. Эле.менты матрицы могут быть выполнены в виде втулок 10, установленных концентрично. Рабочая поверхность матрицы, образованная втулками 10, задается шаблоном размещенным в корпусе, выполненным в виде планки 11 с профилной поверхностью, взаимодействующей с нижними торцами втулок 10. Эле.менты матрицы могут быть выполнены также в виде втулок 12 с резьбой на боковых поверхностях, навернутых друг на друга. Шаблон может быть выполнен в виде упругой пластины 13, взаимодействующей с нижними торцами втулок 10. Концы пластины опираются на винты 14, ввернутые в дно стакана, а средняя часть пластины 13 связана с дном стакана при помощи болтового соединения 15 винта и гайки. Устройство работает следующим образом. На дно корпуса 1 укладывают кольца 3 так, чтобы верхние кромки колец по внутреннему диаметру образовали расчетную кривую. Если элементы матрицы выполнены в виде втулок 10, на дно корпуса 1 устанавливают щаблон в виде пластины 11, на профильную поверхность которой устанавливают блок концентрично собранных втулок 10. При выполнении шаблона в виде упругой пластины заданную кривую получают путем изменения кривизны упругой пластины 13 при помощи винтов 14 и болтового соединения 15. Если втулки 12 выполнены с резьбовыми боковыми поверхностями заданную кривую получают путем навинчивания их друг на друга. Затем на корпус 1 устанавливают прокладку 9, на нее укладывают заготоку 16 и другую прокладку 9. Заготовку 16 и прокладки 9 прижимают к корпусу 1 при -помощи кольца 6 и винтов 7 с пружинами 8. Прокладки 9 обеспечивают герметизацию полости матрицы. Затем подключают в сеть нагревательный элемент 4. После того, как заготовка 16 нагревается до температуры пластичности, к корпусу 1 через штуцер 2 подключают источник вакуума, вакуумируя внутреннюю полость матрицы (на чертеже не показан). Заготовка 16 под действием атмосферного давления начинает прогибаться до соприкосновения с верхними кромками внутренних диаметров колец 3 или втулок 10 или 12. После получения рабочей поверхности изделия заданной кривизны, что определяется любым известным способом, отклочают нагревательный элемент 4 и источник вакуума. После охлаждения изделие удаляется из матрицы. В предлагаемой форме обеспечивается изготовление рефлекторов с различной кривизной отражательной поверхности, используя набор различных элементов матрицы. Так, например, для получения рефлекторов с фокусным расстоянием от 35 до 55 мм достаточно иметь набор из 20-25 колец одинаковой толщины и втулок с одинаковой толщиной стенок и с различной высотой при использовании щаблона в виде планки, и с одной высотой в случае использования щаблона в виде гибкой пластины и втулок с резьбой. Формула изобретения 1. Форма для вакуумного формования из полимерного материала изделий с криволинейной поверхностью, содержащая полый корпус, выполненный с отверстием для соединения его внутренней полости с источником вакуума, и установленную в корпусе матрицу с отверстием для вакуумирования, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения изготовления изделий с различной кривизной поверхности, матрица выполнена из набора элементов, верхние кромки которых расположены в плоскости, определяющей заданную кривизну изделия. 2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что элементы выполнены в виде колец различного диаметра.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

№ 704806, кл. В 29-С 17/04, 1978 (прототип).

9fJ9.i