Устройство для формирования и вул-КАНизАции КОльцЕВыХ РЕзиНОВыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B29H5/04 

Известны устройства для формования и вулканизации кольцевых резиновых изделий, например съемньк протекторных колец или кляиовых ремней, включающие смонтированные на станине разжимной барабан G полыми обогреваемыми секторами, складлвающимися с помощью гидропривода, и механизм для внешней опрессовки заготовок с полыми обогреваемыми секторами, шарнирно связанными системой рычагов с кольЦевой балкой перемещаемой с помощью гидроцилйндров.

Известные устройства не обеспечивают должного качества изделий,надежности при эксплуатации и синхронизации радиального перемещения полых секторов пресс-формы.

Предлагаемое устройство отличается тем, что разжимной барабан снабжен расположенным по его центральной оси и перемещаемым от гидропривода распорным корпусом, на боковых поверхностях которого смонтированы с регулировочными и фиксирующими винтами клинья, вэаимодейотвующие с клиновыми поверхностями обогреваемых секторов.

шаблон, устанавливаемый на буртиках разжимного барабана и выполненный в виде набора самоцентрирующихся колец и вставок, связанных сТ5гжн11ми скоба- ми и пpижимны ш винтами.

Кроме того, кольцевая балка механизма внешней опрессовки заготовок

перемещается от гидроцилиндра по вертикальным направляющим копонкам, связанным стяжным кольцом.

Предлагаемое устройство обеспечивает улучшение качества изготовляемых изделий за счет применения разъемных частей пресс-формы rto нерабочим поверхностям изделий, повьвиение надежности при эксплуатации, благодаря выводу гидропривода из зоны обогрева, и синхронизацию радиального перемещения секторов пресс-формы.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в разрезе, на фиг. 2 съемный щаблон в разрезе ; на фиг. 3 предлагаемое устройство, вид в плане; на фнг. 4 - элемент шаблона в разрезе (узел 1 на фиг. 2),на фиг. 5 элемент разжимного барабана в разрезе (узел 1I на фиг. 1). механизм для внешней опрессовки заго товок и съемный шаблон. Разжимной барабан состоит из полых обогреваемых секторов 2, складываемых с помощью гидропривода 3. Это барабан снабжен расположенньм по ег центральной оси и перемевдаемьм от ги ропривода 3 распорным корпусом 4 (аМ фиг. 5), йа ©оковща поверхностях jcoToporo смойт-врованы вместге с регулироеочнЕШИ винтами 5 етопорныкн гайками & и фмксиругоадамн винтами 7 самотормозявЕиеся клинья S, взаимодейсггвувавдае с ЁШИНОВЫМИ поверхностгявш oSorpesaeMHES секторов 2. Механизм дия внешней опрессовни . заготовок включает полые обогреваемы секторы 9, шарнйрно связанные системой рычагов 10 с Кольцевой балкой 11, перемещаемой с помощью гидроцилиядров 12 по вертикальным йаправляю ичим койойкам 13, связанным стяжным кольцом 14. Съемный шаблон выполнен в виде иабора саме пентрнрую1дихся колец 15, 16 и 17 (см, фиг. 4) и вставок 18, 19 и 20, связанных стяугнкв т скобалш 21 и пpижи /Iньн.в винтами 22. Съемный Евваблон с заготовками уста навливают на буртиках разжимного барабана, затем с помощью гидропривода 3 распорный корпус 4 (см. фиг. 5) п-еремещают вниз, при этом самотормозящиеся клинья 8, взаимодействуя с вотиновыми поверхностями обогреваемых севггоров 2, создают жесткую систему разжимного барабана и шаблона. За- готовки опрессовываются обогревае /им секторами 9, радиально перемещаемыми системой рычагов 10 при подъеме коль цевой баигки 11 по направлягоЕЦим колонкам 13 с помощь гидродилиндров 1 Иосяе ofipeccoBKK заготовки в полости секторов 2 к 9 подается перегретый пар для вулнавдазации изделий, по окончав1ии нулканизаи ии в те же ПОЛОСТИ псвдается окгааждаюгцая вода. Дальнейшая чгасть рабочего цикла осуществляется в о6ра1ггаой последователь ности:, С noMDESbso гилродилиндров 12 кольцевая балка 11 перемещается вниз и рьЕчаги 1® возвравдагот секторы 9 в исходное псЕЛоагение, затем гидропривод 3 перемещает вверх корпус 4 (см. фиг. 5-), при этом секторы 2 с ЕЕомощыо клиньев 8 вгозвращшзтся в исходное положение. После этого шаблон извлекают из устройства и перемещают на перезарядку. На буртики разжимного барабана устанавливают следующий шаблон с заготовками, и цикл работы устройства повторяется. Формула изобретения 1.Устройство для формования и вулканизации кольцевых резиновых изделий , например клиновых ремней или съемных протекторных колец, включающее смонтированные на станине разжимной барабан с полыми обогреваемыми секторами, складываемыми с помощью гидропривода, и механизм для внешней опрессовки .заготовок с полыми обогреваемыми секторами, шарнирно связанными системой рычагов с кольцевой балкой, перемещаемой от гидроцилнндров, «отличающееся тем, что, с целью повышения надежности при эксплуатации путем выведения гидропривода из зоны обогрева, разжимной барабан снабжен расположенным по его центральной оси и перемещаемым от гидропривода распорным корпусом, на боковых поверхностях которого смонтированы вместе с регулировочными и фиксирующими винтами самотормозящиеся клинья, взаимодействующие с клиновыми поверхностями обогреваемых секторов. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых изделий за счет применения разъемны х частей пресс-формы по нерабочим поверхностям изделий, в устройстве применен съемный шаблон, устанавливае1мый на буртиках разжимного барабана и выполненный в виде набора самоцентрирующихся колец и вставок, связанных стяжными скобами и прижимными винтагиш, 3.Устройство по пп, 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью синхронизации радиального перемещения секторов лресс-формы, кольцевая балка механизма для внешней опрессовки заготовок перемещается от гидроцилиндров по вертикальным направляющим колонкам, связанным стяжным кольцом.

Узе/il

17

18

16

1Ь