(Б) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЯМИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват-кантователь | 1979 |
|
SU823260A1 |
Захватное устройство для изделийС ОТВЕРСТияМи | 1979 |
|
SU821388A1 |
Захватное устройство для грузовС цЕНТРАльНыМ ОТВЕРСТиЕМ | 1978 |
|
SU810598A1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
Устройство для маркировки изделий | 1973 |
|
SU498186A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1980 |
|
SU946733A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2405672C1 |
Автомат для обмотки роторов электрических машин | 1972 |
|
SU540582A3 |
Устройство для перекладки изделий | 1977 |
|
SU650948A1 |
Инвалидная коляска | 1988 |
|
SU1629058A1 |
Изобретение относится к подъемно-транспортной технике, в частности , к грузозахватным устройствам для изделий с центральным отверстием.« Известно захватное устройство, содержащее скобу для навешивания на грузоподъемный механизм, корпус, в прорези которого на валу установлена поворотная планка, механизм пово рота и фиксации планки, включающий храповик с рычагом его фиксации, по вижную вдоль корпуса опорную плиту с закрепленной на ней подпружиненной собачкой . Недостатком известного устройств является его низкая надежность в эк луатации. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе путем повышения его несущей способности. Эта цель достигается тем, что ме ханизм фиксации и поворота планки расположен над опорной плитой и сое динен с валом планки посредством гибкой связи, при этом планка установлена на валу жестко. На фиг. 1 изображено захватное устройство в исходном положении, общий вид;на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - захватное устройство в момент срабатывания (планка в рабочем положении) ;на фиг. - то же, в рабочем положении (подъем и транспортировка изделия); на фиг.5то же, в момент вывода из отверстия изделия. Захватное устройство содержит корпус 1 в виде штанги, имеющий в верхней части скобу 2 под крюк крана, а . в нижней части - прорезь 3 в которой установлена планка , жестко закрепленная на валу 5, на консольном конце которого установлена ведомая звездочка 6, связанная бесконечной втулочно-роликовой цепью 7. с ведущей звездочкой 8, жестко соединенной с храповым колесом 9, ко 39 торые сидят на оси 10. Последняя закреплена на пластине 11, на которой также установлены рычаг 12 и натяжная звездочка 13. Рычаг 12 фиксирует положение храпового колеса 9 и находится в постоянном взаимодействии с ним. На корпусе 1 установлены регулиру емые упоры 14, взаимодействующие с опорной плитой 15, которая перемещается вдоль паза 16 корпуса 1 с помощью сухаря 17, жестко соединенного с опорной плитой 15. На последней шарнирно закреплена также подпружиненная собачка 18, периодически взаимодействующая с храповым колесом 9. Устройство работает следующим образом. Корпус 1 навешивают на крюк крана за скобу 2 и вводят в отверстие изделия, при этом планка 4 повернута вертикально так, что она уИрятана в прорези 3 корпуса 1, а опорная пли та 15 с собачкой 18 под собственным весом находится в своем нижнем поло жении, удерживаемая сухарем 17, имею щим возможность перемещаться вдоль паза 16 корпуса 1. При опускании корпуса 1 в отверстие изделия опорная плита 15 соприка сается с поверхностью изделия и оста ется неподвижной , а опускание корпу са 1 продолжается до тех пор, пока регулируемые упоры И, установленные на корпусе 1, не упрутся в опорную плиту 15При этом подпружиненная собачка 18 входит к зацепление с храповым колесом 9 и проворачивает его на заданный угол; вместе с храповым колесом 9 проворачивается жестко связанная с ним ведущая звездочка 8, свободно сидящие на оси 10, закрепленно к пластине 11, проворачивается также с помощью втулочно-роликовой цепи 7 и натяжной звездочки 13 ведомая звездочка 6. Угол поворота ведомой звездочки вместе с валом 5 и закрепленной на нем планкой k оставляет 90°. Затем происходит подъе корпуса 1 с помощью крюка крана; опорная плита 15 перемещается под собственным ве- сом в свое нижнее (исходное) положение, при этом собачка 18 выходит из зацепления с храповым колесом 9, а рычаг 12 удерживает храповое колесо 9 от обратного проворота, что обеспечивает горизонтальное рабочее положение планки k. При необходимости освобождения захвата от изделия, его опускают до соприкосновения упоров 14 с опорной плитой 15. При этом собачка 18 вновь входит в зацепление с храповым колесом 9 и весь цикл повторяется; планка поворачивается на 90и занимает исходное вертикальное положе,ние. Годовой экономический эффект от внедрения захватного устройства на ДЗМО составит 10805 РУб. Формула изобретения Захватное устройство для изделий с отверстиями, содержащее скобу для навешивания на грузоподъемный механизм, корпус, в прорези которого на валу установлена поворотная планка, механизм поворота и фиксации планки,, включающий храповик с рычагом его фиксации, подвижную вдоль корпуса опорную плиту с закрепленной на ней подпружиненной собачкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем повышения его несущей способности, механизм фиксации и поворота планки расположен над опорной плитой и соединен с валом планки посредством гибкой связи, при этом планка установлена на валу жестко. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2769828/11, кл. В 66 С 1/66, 24.05.79.
(риг. I
8
(раг.г
(рагЛ
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1979-07-20—Подача