Способ переработки высококачественных и низкокачественных бокситов Советский патент 1982 года по МПК C01F7/30 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ И НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫХ БОКСИТОВ

I

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения глинозема из высокока- чественшых и низкокачественных -бокситов, по параллельному варианту комбинированной схемы Байер-спекание.

Известен способ переработки низкокачественных бокситов, согласно которому образующийся красный шлам обжигают при ЗОО-750С в восстановительной атмосфере, охлаждают, измельчают и подвергают магнитной сепарации. Немагнитную фракцию спекают с содой и иэвестняком, а из спека выщелачивают гли нозем. Магнитную фракцию после брикетирования используют для получения чугуна 1./

К недостаткам указанного способа относятся сложность процесса и его д{ роговизна, вызванная необходимостью проведения восстановительного обжига.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сутаносТи и достигаемому результату является . способ переработ-

ки высококачественных и низкокачест венных бокситов на глинозем по парал - . лельному варианту комбинированной схемы Байер-спекание, включающий вьпцелачявание высококачественного боксита o6opOTfsbiM щелочно-алкйу1инатным раствором, отделение алюминатного раствора от красного щлама, его сгущение и промьгвку, декомпозицию алюминатного раствора с получением гидроокиси алюми10ния и оборотного оцелочно-алюминатного . раствора, кальцинацию гидроокиси алюминия с получением глинозема, спекание низкокачественного боксита с содой и известняком, выщелачивание спека, обеоt5кремтшание полученного алкжганатного раствора и смешение с алюминатпым раствором, полученным при обработке .высококачественного боксита Г2.

10

Недостатки данного способа заключаютс в невысоком извлечении глинозема и значительном расходе известняка на переделе спекания.

Цепь изобретения - повышение степени извлечения глинозема и сокрашетае расхода известняка. Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки высококачественных и низкокачественных бокситов, включающем вьпцелачивание нысококачест венного боксита оборотным .щелочно-алю минатным раствсчэом, отделение алюминарного раствора от красного шлама, его сгущение и промывку, aeKCHvincemnDo агао минатного раствора с получением гидроокиси алюминия, и оборотного щелочноашсыинатного раствора, спекание низкокачественного боксита с содой и известня ком, вьпцелачивание спека, обескремнивание полученного алкминатного раствора н смешение с алюминатным раствором, полученным при обработке высококачест венного боксита, красный шлам после сгушения и промывки подвергают магнитной сепарации в магнитном поле с напря женностью 15,92-10 -31,85-10 А/м, немагнитный продукт класси4яцируют и полученную фракцию с размером -.

О,2 +0,063 мм направляют на спекание. Красный шлам 100 14.,О1 6,84 2,55 Фракция -О,2+О,О63мм 15 15,24 5,92 1,45 Фракция -О,Об3 мм75 14,63 7,72 4,25 Красный шлам 1ОО 15,14 7,29 4,25 Фракция -0,2+0,063 мм Ю 14,5 5,04 1,25 Фракция -О,О63 мм9О 15,0 8,О 4,85

Данные по влиянию напряженности магнитного поля на содержание составляМагнитная фракция красного шлама может быть использована для получения чугуна.

Способ осуществляют следующим образом.

Навески красного шлама по 10 г, полученные при переработке высококачественных и низкокачественных бокситов по параллельному варианту комбинированной схемы Байер-спекание и отличающиеся по содержанию составляющих компонентов, подвергают мокрой магнитной сепарации в поле с напряженностью 15,921О А/м. При этом из шлама выделяют магнитную фрактао, выход которой составляет 1-3% от массы навески. Затем красный шлам классифицируют с выделением фракции - 0,2+0,063 мм, выход которой составляет 10-15% от массы исходной навески.

Химический состав проб, полученных при переработке красных шламов с, различным содержанием составляющих компонентов, представлен в табл. 1 и 2.

Таблица

Таблица2

ющих компонентов в магнит НМЛ продукте приведены в табл. 3. 42,32 13,72 3,9 22,96 27,5 ie,28 16,32 ЗО,О6 46,91 11,75 2,81 4.1,92 13,44 4,5 18,36 30,52 17,1 47,2О 12,22 3,28 Как видно из табл. 1 и 2, «{ракшш с размером - 0,2+0,063 мм можно использовать в качестве алюмосодержащ го сырья. для подшихтовки к бокситу на переделе спекания. Из данных, щэедставпенных в табл. 3 следует, что увелииение напряженности магнитного поля приводит к уменьшению содержания РеЮ- в продукте, направляе мом на получение чугуна, и загрязнению его примесями СаО и Предлагаемый способ по сравнению 1C известным позволяет увеличить извле.чение глинозема на 2-4%, сократить расход известняка на переделе спекания на 66,5% и на 25% заменить боксит спекательной ветви на продукт, выделенный из красного шлама. Формула изобретения Способ переработки высококачественных и низкокачественных бокситов, вклю чающий вьпцелачивание высококачественного боксита оборотным щелочно-алюминатным. раствором, отделение алюмина ного раствора от красного шлама, его

ТаблииаЗ сгущение и промывку, декомпозицию алюминатного раствора с получением гидроокиси алюминия и оборотного щелочно-алюминатнЬго раствора, спекание низкокачественного боксита с содой и известняком, выщелачивание спека, обескремнивание полученного алюминатного раствора и смешение с алюминат ным раствором, полученным при обработке высококачественного боксита отличающийся тем,, что, с целью повышения степени извлечения глинозема и сокращения расхода известняка, красный шлам после сгущения и промывки подвергают магнитной сепарации в магнитном поле с напряженностью 15,92 ,85 .IOA/M, немагнитный продукт классифицируютИ полученную фракшпо с размером - 0,2+0,063 мм направляют на спекание. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Кузнецов С.И., Деревянкин В.А. Комплексная переработка низкокачественных бокситов. М., Металлургия, 1972, с. 83. 2.Лайнер А.И. и Др. Производство глинозекад. М, Металлургия, 1978, с. 264.