Состав насыщающей атмосферы для нитроцементации изделий из стали и чугуна Советский патент 1982 года по МПК C23C11/14 

Описание патента на изобретение SU931808A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке в эндотермической атмосфере, а именно к составам для газовой иитроцементации с последую щей закалкой на основе продуктов тер мического распада аммиака и триэтаноламина, и момет быть использовано при изготовлении деталей из стали и Серого чугуна, подвергающихся трению и износу,. . Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является состав, используемый в способе нитроцементации стали,позволяющий получить нитроцементированный слой. Насыщающа атмосфера содержит продукты распада аммиака и триэтанолаь1ина lj. Детали, получаемые при нитроцементации в этой атмосфере, не обладают достаточной износостойкостью в условиях тяжелых режимов трения. Цель изобретения - увеличение износостойкости деталей в условиях граничного трения. Указанная цель достигается тем, что при нитроцементации в известную насыщающую атмосферу, содерх ащую аммиак и триэтаноламин, дополнительно вводят йод одновременно с другими компонентами атмосферы в количестве 0,02-0,5 г на 1 м рабочего объема печи в час. Йод при температуре процесса нитроцементации испаряется, проникает за счет диффузии в поверхностные слои металла, образует химические соединения с.металлом типа йодида железа, что позволяет улучшить антифрикционные свойства нитроцементированного слоя. Продукты распада аммиака и тризтаноламина формируют на поверхности металла при 700-7бО°С карбонитридный слой, под которым после закалки образуется мартенситная зона. Такая структура слоя благоприятна для его работы на износ, так как мартенситный подслой обеспечивает высокое сопротивление контактным нагрузкам, а более мягкий карбонитрид на поверхности обеспечивает быструю прирабаты- s ваемость детали при трении. Дня получения описанной фазовой структуры слоя аммиак вводят в количестве 1060 ofi.%, а триэтаноламии; - /iO-90 об.%. |йод 1может подаваться в рабоче1г прбст-ifO

ранство печи как в кристаллическом виде при помощи дозатора, так и путем предварительного его растворения в триэтаноламйне, нагретом до 80-909с, Количество подаваемого в печь Йода долине составлять; 0,020,5 г/ч на 1 л внутреннего объема реторты. (Тседача меньшего количества йода не обеспечивает достаточной толщины слбя йодидов на поверхности, а большее количество йода приводит к разрыхлению поверхностного слоя и увеличе 4И износа детали. Кроме того излишек йода приводит к интенсивному ылакообразованию в выпускном патрубке гючи.

Пример. Проводят c6p Erf5oTKy образцов из армко-железа, 5 и серого чугуна СЧ 18-Зб при добавке йода. Образцы, помещенные в реторту из нерксавекщей стали, подвергает действию атмосферы, состоящей из продуктов термической деструкции aMWfaKa, триэтаноламина и кристаллического йода. Параметры процесса; объем реторты 3,5 л, температура процесса , подача аммиака 0,81,0 л/м, триэтаноламина 25 мл/ч.

в армко-мелезе для предлагаемого и известного составов атмосферы для нитроцементации.

В табл.2 приведены данные по линейному износу.

Проводят длительные испытания н износостойкость образцов из серого чугуна.

В табл.3 приведены результаты изжюостойкости образцов чугуна.

Испытания проводят при скорости скольжения 15 м/шн, удельной нагрузке 35 кГс/см. Смазка окунанием нижнего диска в масло индустриальное 20.

Использование предлагаемого состава насыцащей атмосферы с введением йода позволяет увел «чить ресурс работы деталей, работающих в условиях износа на 20-35%. При этом уменьшается вероятность схватывания и задиров в сочленениях деталей, что повышает их надешюсть и долговечность. Применение йода в составе насыщающей атмосферы безопасно, так Как процесс его возгонки происходит в изолированном объеме. йода 0,52 г/м, время процесса 3 ч, закалка в масле с температуры процесса;Детали испытывают на износ. В целях сравнения проводят также обработку образцов известной технологии в среде, содержащей продукты пиролиза аммиака и триэтаноламина. В табл.1 приведены данные распределения твердости по глубине слоя

Похожие патенты SU931808A1

название год авторы номер документа
Способ нитроцементации изделий из стали и чугуна 1979
  • Латышев Владимир Николаевич
  • Годлевский Владимир Александрович
  • Котков Юрий Константинович
  • Карабанов Рудольф Иванович
  • Волков Владимир Федорович
SU908948A1
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ 1997
  • Авилов Борис Иванович
  • Морозов Федор Федорович
  • Решетняк Владимир Иванович
  • Егин Иван Михайлович
RU2118397C1
Способ обработки штамповых сталей 1977
  • Тарасов Анатолий Николаевич
SU771173A1
Способ нитроцементации стали 1972
  • Лахтин Юрий Михайлович
  • Неустроев Геннадий Николаевич
  • Коган Яков Давидович
  • Бординов Виктор Михайлович
  • Хрулев Валерий Николаевич
  • Журавлев Борис Иванович
  • Гольдштейн Борис Григорьевич
SU487961A1
СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛИ 1994
  • Карпов Л.П.
  • Миногин В.В.
  • Миненко А.В.
  • Суханцев А.Г.
RU2082820C1
Способ термической обработки быстрорежущих сталей 1975
  • Тарасов Анатолий Николаевич
SU533650A1
Способ изготовления изделий из коррозионно-стойких хромсодержащих сталей 1989
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Тарасов Владимир Николаевич
  • Ткачевская Галина Дмитриевна
  • Шейнин Игорь Владимирович
SU1661226A1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ 1995
  • Латышев В.Н.
  • Котков Ю.К.
  • Наумов А.Г.
  • Оношин Н.М.
  • Куликов М.Ю.
RU2093604C1
СПОСОБ АНТИФРИКЦИОННОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ 1998
  • Латышев В.Н.
  • Наумов А.Г.
  • Горшков В.В.
  • Прибылов А.Н.
RU2152452C1
Способ обработки стальных деталей 1987
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Тарасов Владимир Николаевич
  • Баженов Павел Васильевич
  • Хуциев Гарри Иосифович
SU1477777A1

Реферат патента 1982 года Состав насыщающей атмосферы для нитроцементации изделий из стали и чугуна

Формула изобретения SU 931 808 A1

Никротвердость HJQ ед.

Насыщавщая атмосфера

. Известная

Продукты пиролиза (аммиак+триэтаноламин)

; Предлагаемая

(аммиак+триэтаноламинч йод)

Таблица 1

Расстояние от поверхности, мм

0,05 I 0,1 1 0,15 0,2 о,25| 0,3

300 180 180

280 .

200 180 180

680

320

.Таблица 2

SU 931 808 A1

Авторы

Латышев Владимир Николаевич

Годлевский Владимир Александрович

Котков Юрий Константинович

Карабанов Рудольф Иванович

Волков Владимир Федорович

Даты

1982-05-30Публикация

1980-09-02Подача