Устройство для непрерывной намотки витых изделий Советский патент 1982 года по МПК D07B7/10 D07B3/08 

Описание патента на изобретение SU931869A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU931869A1

название год авторы номер документа
Станок для изготовления бескаркасных седлообразных катушек отклоняющих систем 1987
  • Арбачяускас Юргис Каролевич
  • Байкаускас Юозас Юозовоич
  • Сорокин Юрий Федорович
  • Ашака Витаутас Альфонсович
SU1418819A1
Устройство для намотки рулонного материала 1984
  • Румянцев Владимир Александрович
  • Калугина Нина Константиновна
  • Соловьева Александра Григорьевна
  • Константинов Анатолий Васильевич
SU1216112A1
Крутильная машина 1981
  • Михайлов Геннадий Аркадьевич
  • Лесман Альберт Иоганнович
  • Асанов Альберт Ильич
SU966752A1
Устройство для образования выводных концов электрической катушки 1987
  • Воробьев Борис Викторович
  • Путов Юрий Александрович
  • Кофанов Михаил Юрьевич
SU1522308A1
Устройство для образования выводных концов электрической катушки 1987
  • Боков Евгений Иосифович
SU1492390A1
Приемное устройство 1987
  • Новак Александр Иванович
  • Бабанин Леонид Михайлович
  • Зеликсон Александр Исаакович
  • Кучер Виктор Григорьевич
  • Майстренко Лариса Юрьевна
SU1494045A1
ЛИНИЯ НАМОТКИ КАТУШЕК РЕЛЕ 2004
  • Мельников П.П.
  • Чернов Г.В.
  • Тарасов Ю.Н.
RU2262479C1
МАШИНА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВИТЫХ ИЗДЕЛИЙ НА СТАЛЬНУЮ ПРОВОЛОКУ И ТОКОПРОВОДЯЩУЮ ЖИЛУ 2006
  • Камалутдинов Масхут Кутдусович
  • Шеметов Геннадий Васильевич
  • Камалутдинов Ильдар Масхутович
RU2309475C1
Намоточное устройство для рулонных материалов 1987
  • Лебедев Павел Александрович
  • Процюк Василий Романович
SU1460015A1
Устройство для намотки рулонных материалов 1989
  • Лиоско Вилорий Готфридович
  • Айзенберг Сергей Арнольдович
SU1664699A1

Иллюстрации к изобретению SU 931 869 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для непрерывной намотки витых изделий

Формула изобретения SU 931 869 A1

1

Изобретение относится к канатовъющей и кабельной промышленности и может быть использовано в машинах для непрерывной намотки витых изделий при их одновременной скрутке.

Известно устройство для непрерывной намотки витых изделий, содержащее смонтированные по ходу технологического процесса механизм соединения концов изделия, механизм обрезки и намоточный механизм в виде двух катушек, каждая из которых установлена в рамке, закрепленной на оси в станине, при этом оси рамок параллельны одна другой l J .

Однако известное устройство не обеспечивает требуемую надежность при переводе конца наматываемого изделия с одной катушки на другую и одновременную свивку изделия.

Цель изобретения -.расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что механизм соединения концов изделия вьшолнен в виде размешенного по оси

подачи изделия приводного диска с осе.вым сквозным отверстием и выступами . . по краю, на которых выполнена кольцевая канавка, с одной стороны диска, а также пружинных пластин, жестко прикрепленных одинм концом к основаниям выступом на вьпиеупомянутой стороне диска.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - вид

10 по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит рамки 1 и 2, смонтированные на осях 3, со стойками, между которыми установлены рабочая

5 катушка 4 и запасная катушка 5.

Рамка имеет счетчики 6 длины и укладчики 7 рядов.

Над рамками установлены дв,а мехайизма 8 и 9 обрезки, каждый из кото20рых содержит неподвижную пластину 10 и подвижную пластину 11с .отверстием в них для прохода жил, а также электромагнит 12.

Механизм 13 соединения концов из далия содержит диск 14 с центральным отверстием и канавкой 15 по наружному диаметру и пружинные пластины 16. Диск 14 вращается от электродвигателя 17 через шестеренчатую передачу 18

Устройство работает следующим образом.

Изделие, предназначенное для намот ки, проходит через центральное отверстие диска 14 механизма 13 соединения, через отверстие механизма 8 обрезки, через укладчик 7 рядов и закрепляется на рабочей катушке 4.

Включается привод. 19 вращения рамки 1 и катушка, вращаясь с рамкой, скручивает элементы изделия, одновременно наматывая их при вращении вокруг собственной оси.

Запасная катушка 5 с подмотанным на ней концом жилы в это время устанавливается в рамку 2. Конец жилы пропускается через укладчик, через отверстие в пластинах механизма 9 обрезки, через отверстие диска 14 и укладывается в один - два ряда в канавку диска

При. заполнении рабочей каТушки 4 сигнал от счетчика длины включает механизм соединения и привод запасной атушки.

Диск 14, вращаясь, обматывает элементы изделия концом жилы запасной катушки, выбирая при этом жилу из канавки.

С вьщеряжой времени на разгон привода запасной катушки 5 и работу механизма соединения включается механизм обрезки наматываемого изделия, и отключается привод рабочей катушки. Далее прием изделмя производится на запасную катушку 5, которая станет рабочей. Полная катушка 4 вынимается и

устанавливается пустая с подмотанным на ней концом жилы, который выводится в механизм 13 соединения. Процесс повторяется.

.Предлагаемое устройство, совмещающее непрерьюный прием изделия с его скруткой позволяет снизить трудозатраты рабочих занятых на обслуживании машин, например машин по изготовлению жил

телефонного кабеля в бумагомассной изоляции и удешевить последующие процессы скрутки жил в многожильный кабель.

Формул изобретения

Устройство для непрерывной намотки витых изделий, содержащее смонтированные по ходу технологического процесса механизм соединения концов изделия, механизм обрезки и намоточный механизм в виде двух катушек, каждая из которых установлена в рамке, закреп-

ленной на оси в станине, при этом оси рамок параллельны одна другой и перпендикулярны осям катушек, о т л и дающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей.

механизм соединения концов выполнен в виде размещенного по оси подачи издели и снабженного индивидуальным приводом вращения диска с осевым сквозным отверстием и выступами по краю, на которых выполнена кольцевая канавка с одн стороны диска, а также пружинных пластин, жестко прикрепленных одним концом к основаниям выступ.ов на вышеупомянутой стороне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3768751, кл. 242-158,2, опублик. ЗО.1О.73 (прототип).

U.f

17

(fg

.

МЛ

ff

6ff

Xf

2/

SU 931 869 A1

Авторы

Румянцев Владимир Александрович

Кузнецов Евгений Александрович

Новиков Вячеслав Петрович

Даты

1982-05-30Публикация

1980-04-30Подача