1
Изобретение относится к устройствам для химической обработки плоских заготовок, например травления печатных плат.
Наиболее близкой к предлагаемой является установка для двустороннего травления плоских заготовок, содержащая систему камер, снабженных системами для разбрызгивания рабочих растворов, роликовый транспортер и прижимные устройства, выполненные в виде скрепленных стяжками планок с рядом отверстий, в которых свободно установлены оси с прижимными роликами, позволяющими равномерно перемещать в горизонтальном положении плоские детали в рабочую зону установки.
Однако известная установка имеет ряд существенных недостатков: в проце ссе обработки .при горизонтальном перемещении плоских деталей между ро .ликами транспортера и прижимными роликами происходит их касание защит- .
ного слоя обрабатываемой детали, в результате чего возникают механические повреждения защитного слоя, . приводящие к браку при травлении деталей из-за образовавшихся разрывов проводников; при вертикальном направлении струи рабочего раствора на обрабатываемую деталь, расположенную горизонтально в установке, недостаточно интенсивно удаляется протравленный металл с зоны травления, что препятствует равномерному травлению, интенсивному протеканию процесса и снижает производительность установки..
Цель изобретения - повышение качества травления за счет исключения механических повреждений печатных плат.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для двустороннего травления плоских заготовок, преимущественно печатных плат, содержащем размещенные в технологической последовательности рабочие камеры, в которых расположены механизмы для двустороннего разбрызгивания рабочих растворов, соединенный с приводом механизм транспортирования, содержащий транспортер и ряд цилинд рических po/WKOB, и прижимной меха низм, выполненный в виде скрепленных между собой планок с прижимными роликами и установленный над транспор тирующим механизмом, механизм транс портирования снабжен дополнительным рядом роликов с профилированными пазами, а транспортер выполнен в виде бесконечной ленты, установленной между основным и дополнительнь1М рядами роликоа, при этом ряд роликов с профилированными пазами размещен над бесконечной лентой транспортера а прижимной механизм снабжен дополни тельными планками, причем основные планки прижимного механизма шарнирно соединены между собой дополнитель ными планками, установленными поперек основных с возможностью регулирования расстояния между основными планками, а ролики прижимного механизма выполнены с профилированными пазами и установлены на концах допол нительных планок со стороны размещения транспортера. На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для двустороннего травления плоских заготовок, на фиг. 2 - прижимной механизм; на фиг. 3 - механизм транспортирования. Устройство содержит камеру 1 трав ления, камеру 2 промывки, механизмы 3 и 4 для разбрызгивания рабочих рас воров . Механизм транспортирования плоских заготовок в рабочую зону состоит из бесконечной ленты 5 транспортера натянутой на приводной натяжной 7 барабаны. Приводной барабан 6 кинематически связан с электроприво дом 8. Бесконечная лента 5 заключена между подающими роликами 9, имеющими коробчатые профилированные пазы для установки в них торцами плоских заго товок и поддерживающими цилиндричeckими роликами 10. Все ролики 9 и 10 закреплены с помощью осей 11 в каркасе 12. Прижим ной механизм размещен в верхней час ти камер 1 и 2 над транспортирующим механизмом и состоит из ро94ликов 13, идентичных роликам 9, с профилированными пазами, расположенными вертикально относительно профилированных пазов роликов 9 и закрепленных на нижних концах планок И с помощью осей 15- Планки Il своими верхними концами Прикреплены шарнирно к неподвижной планке 16, а в средней части шарнирно соединены между собой тягой 17 в виде планки, связанной с механизмом регулирования высоты, позволяющим путем углового перемещения планок 1 и роликов 13 производить регулировку высоты между роликами 9 и роликами 13 и состоящими из винта 18, гайки 19 и направляющих 20. Направляющие 20 предусматривают компенсацию вертикального перемещения тяги 17 путем ее перемещения по направляющим 20. Устройство работает следующим образом. Заготовки устанавливаются в пазы роликов 13 и роликов 9 и подаются в камеру 1 травления, где попадают под душ травильного раствора, распыляемого механизмом 3 для разбрызгивания, выполненным в виде покачивающихся форсунок. Перемещение плоских деталей в установке осуществляется путем вращения подающих роликов 9, получающих вращение от бесконечной ленты 5 за счет сил трения, обеспечиваемых условием D. ,межцентровое расстояние между осями соседних подающих и поддерживающих роликов; диаметр подающего ролика; диаметр поддерживающего ролика;толщина бесконечной ленты. Бесконечная лента 5 приводится в движение посредством электропривода 8, приводного 6 и натяжного 7 барабанов. Прижим плоских заготовок и их Перемещение в рабочей зоне обеспечивается надежной фиксацией роликами 13, позволяющими равномерно перемещать заготовки, обеспечивая равномерность травления и интенсивное протекание процесса за счет стекания рабочего раствора с протравленным металлом с обрабатываемых заготовок. Механизм регулирования высоты, состоящий из винта 18, гайки 19 и направляющих 20, позволяет производить настройку установки травления на различные типоразмеры печатных плат путем углового перемещения пла нок 1 с рамками 13 с помощью тяги После операции травления детали транспортирующим устройством перемещаются в камеру 2 промывки, где п падают под душ промывающего раствора, распыляемого механизмом 4 для разбрызгивания, выполненного в виде неподвижных форсунок. Форсунки меха низма 3 для разбрызгивания получают движение покачивания от привода 21 . Использование предлагаемого изоб ретения позволяет исключить механическое повреждение защитного слоя деталей в процессе травления, что значительно уменьшает брак на данно операции, повышает производитель- ность установки за счет более интен сивного и равномерного протекания n цесса травления, а также значительно упростить конструкцию установки травления за счет уменьшения количества двуступенчатых передач роликового транспортера и прижимного устройства и уменьшить ее габаритны показатели. Формула изобретения Устройство для двустороннего тра ления плоских загфтовок, преимущест венно печатных плат, содержащее размещенные в технологической после довательности рабочие камеры, в которых расположены механизмы для двустороннего разбрызгивания рабочих растворов, соединенный с приводом механизм транспортирования, содержащий транспортер и ряд цилиндрических роликов, и прижимной механизм, выполненный в виде скрепленных между собой планок с прижимными роликами и установленный над транспортирующим механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества травления за счет исключения меха нических повреждений печатных плат, механизм транспортирования снабжен дополнительным рядом роликов с профилированными пазами, а транспортер выполнен в виде бесконечной ленты, установленной между основным и дополнительным рядами роликов( при этом ряд роликов с профилирован ными пазами размещен над бесконечной лентой транспортера, а прижимной механизм снабжен дополнительными планками, причем основные планки прижимного механизма шарнирно соединены между собой дополнительными пламсами, установленными поперек основных с возможностью регулирования расстояния между основными планками, а ролики прижимного механизма выполнены с профилированными пазами и установлены на концах дополнительных планок со стороны размещения транспортера. Источники информации принятые во внимание при экслертизе 1. Авторское свидетельство СССР N +13224, кл. Н 05 К 3/06, 1971.
- / ;- /7 / / /
16 /
А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для двухстороннего травления плоских заготовок | 1980 |
|
SU1035846A1 |
Устройство для химической обработки плоских изделий, преимущественно печатных плат | 1985 |
|
SU1660595A3 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1973 |
|
SU370747A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО ШПОНА | 1995 |
|
RU2064862C1 |
Устройство для обработки поверхностей печатных плат | 1976 |
|
SU720839A2 |
Установка для выработки тестовых заготовок слоеных булочных изделий | 1979 |
|
SU867349A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА СОКА ИЗ ПЛОДОВ И ЯГОД | 1970 |
|
SU287832A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК СЛОЕНЫХ БУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU308732A1 |
Способ получения медной фольги и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1696601A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ПЛАСТА ТЕСТА И ФОРМОВАНИЯ ИЗ НЕГО ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2008 |
|
RU2408190C2 |
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1980-01-08—Подача