Установка для выработки тестовых заготовок слоеных булочных изделий Советский патент 1981 года по МПК A21C11/10 

Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, а именно к установкам для выработки тестовых заготорок булочных изделий. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо.му эффекту является установка для выработки тестовых заготовок слоеных булочных изделий, включающая нагяетатепь для подачи теста, механизм для раскатки теста в ленту, состоящий из охлаждающего барабана, раскатного вал ка и бесконечной прижимной ленты, механизм для нанесения жира на раскатан ную тестовую ленту, механизм для сворачивания ленты в рулон с рифленым валком, систему валков для раскатывания рулона теста, механизмы для продоЛьной и поперечной резки тестовой ленты, механизм для дозирования начин ки, механизм для формования тестовых заготовок с набором шахт, каждая из которых имеет клапан для поворота кро мок заготовок на 90° , механизм для по дачи отрезков тестовой ленты к шахтам и ленточные подающие транспортеры fl Недостаткгми известной установки является то, что система подачи теста рифлень 4и неохлажденными валкаи и не обеспечивает непрерывную тестовую ленту (она рвется), на раскаланный тестовой пласт наносится растопленное сливочное масло, которое не успевает затвердевать, что приводит при дальнейшей раскатке к сдвиганию слоев одного относительно другого, сворачивание двойного рулона не позволяет получить сплошную тестовую ленту. Получаются две тестовые ленты с перемычкой неслоеного теста. Кроме того, тестовой рулон в месте его образования протирается торцами рифле ных валков, что приводит к дальнейшему прорыву тестовых рулонов, засаливанию и буксовке раскатных валков, раскатные валки выполнены из полированной нержавеющей стали, что приводит к буксовке валков во время раскатки тестового рулона, чем нарушается процесс раскатки. При этом не получается тестовый пласт требуемой толщины и ширины, что не обеспечивает работоспособность последующих механизмов установки. Целью изобретения является повыиение надежности работы и улучшение качества готовых изделий. Поставленная цель достигается тем, что в установке для выработки тестовых заготовок слоеных булочных издеЛИЙ, включающей нагнетатель для подачи теста, механизм для раскатки теста в ленту, состоящий иЭ охлаждающего барабана, раскатного валка и бесконечной прижимной ленты, механизм для нанесения жира на раскатанную тестовую ленту, механизм для -сворачивания ленты в рулон с рифленым валком, систему валков для раскатывания рулона теста, механизмы для продольной и поперечной резки тестовой ленты, механизм для дозирования начинки, механизм для формования тестовых заготовок с набором шахт, каждая из которых имеет клапан для поворота кромок заготовок на , механизм для подачи отрезков тестовой ленты кшахтам и ленточные передающие транспортеры, она снабжена механизмами для поперечной раскатки и дефростации тестовой заготовки, установленными между системой валков для раскатывания рулона теста и механизмами резки тестовой ленты, механизм для поперечной раскатки тестовой заготов ки состоит из ленточного транспортера, расположенной над ним рейки, установленной с возможностью возвратно поступательного перемещения каретки и закрепленного на каретке ролика с возможностьк взаимодействия с рейкой и вращения в момент их взаимодействи а механизм дефростации выполнен в ви де системы поярусно расположенных с зазором, ленточных транспортеров так, что величина зазора между лента ми транспортеров больше толщины тес товой ленты, при этом механизм для нанесения жира представляет собой установленную с возможностью периоди ческого возвратно-поступательного перемещения емкость, в днище которой смонтировано терочное приспособление так, что вертикальные стенки емкости в момент перемещения взаимодействуют с терочнь приспособлением. Поверхность раскатных валков може .быть покрыта бельтингом для предотвр щения Пробуксовки. На чертеже показана технологическая схема работы установки. Установка для выработки тестовых заготовок слоеных булочных изделий содержит бункер 1 с шибером 2, механизм получения тестовой ленты, включающий большой охлаждаккций барабан 3 с раскатным валком 4 и приводньми отбойными валксьми 5 и 6 и бесконечну при-жимную ленту 7; механизм нанесения маргарина выполнен в виде емкости 8 с маргарином, перемещаклдейся от носительно терки от привода 10, механизм скручивания тестозой ленты представляет собой рифленый валок 11, снабженный роликом 12, меха низм раскатки состоит из ленточных транспортеров 13-16 и раскатных вал ков 17-21; механизм поперйчной раскатки выполнен в виде каретки 22 с раскатным рюликом 23, получающим враение от рейки 24, направляющих 25 для перемещения каретки 22 и транспортера 26, механизм дефростации содержит систему ленточных транспортеров 27-31, снабженных в местах подъема тестовой ленты направляющими транспортерами 32 и 33; транспортер 34, механизм 35 поперечной раскатки, механизм продольной резки, включающий дисковые ножи 36 и обрезиненный ролик 37, механизм поперечной резки, состоящий из ножа 38; закрепленного на цепи 39, перемещающейся от привода 40 через вал 41; механизм нанесения начинки, включающий бункер 42 со шнеком 43, поршни 44; механизм скручивания, содержащий рифленые валки 45 и 46; механизм подачи отрезков теста к шахтам, состоящий из бесконечной ленты 47, натяжного ролика 48, шестерен 49 и 50, храпового колеса 51 с одним зубом, собачки 52, пары зубчатых реек 53 и соединительной планки 54; механизм для формования тестовых заготовок, состоящий из мальтийского креста и поворотной рамы 55, по краям которой расположены шахты 56, снабженные двумя парами клапанов 57, толкателя 58 и транспортера 59 выноса готовой продукции с прижимным роликом 60. Установка работает следующим образом. Из бункера 1 тесто при открытом шибере 2 захватывается раскатным валком 4 и наносится тонким слоем толщиной 6 - 7 мм и шириной 600 мм на охлаждающий барабан 3. Снизу тестовая лента поддерживается бесконечной при i-жимной лентой 7. Барабан 3 и валик 4 снабжен приводными отбойными валками 5 и 6 для отрыва теста от барабанов. Охлахуденная тестовая лента до 12-14°С выходит на горизонтальный ; участок ленты 7, где не нее наносится слой маргарина в виде стружки, получаквдейся при возвратно-поступательном перемадении от привода 10 емкости 8 с охлажденным брусом мар гарина относительно терки 9, размещенной под днищем емкости 8. После этого тесто поступает к механизму для скручивания ленты в рулон, где пласт теста всречает на своем пути установленный рифленый ва- лок 11 и скручивается в одинарный рулон. Ролик 12 установлен в месте образования рулона, тем самым препятствуй протиранию рулона в торцовой части валка 11. Скрученный рулон попадает на пять пар раскатных валков 17-21 обтянутых бельтингом. Скорость каждой последующей пары возрас-тает, а зазор уменьшается. В промежутках между раскатывакяцими парами валков находятся лен- точные транспортеры 13-16, которые служат для поддержки и тр;1НС11Ортнровки тестового пласта. Далее тестовой пласт попадает на транспортер 26 механизма поперечной раскатки. Каретка 22, перемещаясь по направляющим 25 роликом 23 раска тывает тестовую ленту по ширине. Ролик 23 получает вращение от рейки 24 через зубчатую передачу.После первой поперечной раскатки тесто по системе ленточных транспор теров 27-31 поступает в дефростацио ную камеру, где происходит нагрев пласта до 16-18с горячим воздухом. Для подъема теста служат направл ющие транспортеры 32 и 33. Лента на правляющих транспортеров 32 и 33 ус тановлена с зазором по отношению к транспортерам 31 и 34,. что обеспечи вает целостность тестового пласта. После дефроЪтации тестовой пласт проходит вторую поперечную раскатку механизмом 35 поперечной раскатки. Затем дисковые ножи 36 разрезают пласт на продольные полосы. Для предохранения от разрезания транспортер ной ленты 34 под ним установлен обрезиненный ролик 37. Продольные полосы теста режутся на прямоугольные/заготовки ножом 38, закрепленным на цепи 39. Цепь 39 вращается от привода 40 через вал 41 Далее на прямоугольные заготовки наносится начинка. Начинка - подается из бункера 42 шнеком 43 в поршневую камеру, а затем - на тестовую заготовку. Вал привода пориней 44 кинематически связан с валом 41 механизма поперечной резки, что обеспечивает точность выдачи йачинки на центр заготовки. Предусмотрена блокировка на случай отсутствия заготовки. Цикличность работы механизма пода чи отрезков теста к шахтам 56 достигается за счет шестерен 49.и 50, причем шестерня 49 жестко связана с собачкой 52, а шестерня 50 с храповым колесом 51. Последний имеет один зуб и в момент зацепления собачки 52 с этим зубом происходит поворот шестерни 50, связанной с зубчатой рейкой 53, перемещающейся вправо. Во время холостого хода рейки 53, соединенные планкой 54, перемещаются влево под действием силы тяжести натяжного ролика. Лента 47 с натяжным роликом 48 опустится вниз. Шестерня 50 с храповым колесом 51 займет исходное положение. В момент перемещения реек 53 влево один ряд тестовых заготовок попадает на шахты 56 механизма формова ния. Мальтийский крест осуществляет поворот формовочного механизма на 90, т.е. под позицию, на которой осу ,ществляется складывание поочередно двух углов заготовок в конверт клапанами 57. . . После складывания Одного угла на этой-же позиции аналогично происходит складывание противоположного угла заготовки. Затем мальтийский крест поворачивается на 90, поворачивая и шахты 56 на позицию, где происходит складывание третьего и четвертого углов аналогично первому и второму. После еще, одного поворота мальтийского креста на 90° осуществляется открывание-дна шахты 56, а толкатели 58, совершая возвратно-поътупательное движение, выталкивают из шахты сформированные слоеные изделия из транспортера 59 выноса готовой продукции, на котором с целью фиксирования сложенных в конверт уголков заготовки смонтирован прижимной ролик 60. Изобретение позволяет повысить надежность работы установки за счет исключения недостатков, присущих известной установки и улучшить качество готовой продукции. Формула изобретения 1. Установка для выработки тестовых заготовок слоеных булочных изделий, включающая нагнетатель для подачи теста, механизм для раскатки теста в ленту, состоящий из охлаждающего барабана, раскатного валка и бесконечной прижимной ленты, механизм для нанесения жира на раскатанную тестовую ленту, механизм для сворачивания ленты в рулон с рифленым валком, систему валков для раскатывания рулон.а теста, механизмы для продольной и поперечной резки тестовой ленты, механизм для дозирования начинки, механизм для формования тестовых заготовок с набором шахт, каждая из которых имеет клапан для поворота кромок заготовок на 90°, механизм для подачи отрезков тестовой ленты к шахтам и ленточные передающие транспортеры, о-тличающаяся тем, что, с целью повьпиения надежности работы и улучшения качества готовых изделий, установка снабжена механизмами для поперечной раскатки и дефростации тестовой заготовки, установленными между системой валков для раскатывания рулона теста и механизмами резки тестовой ленты, механизм для поперечной раскатки тестовой заготовки состо- ит из ленточного транспортера, расположенной над ним.рейки, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретки и закрепленного на каретке ролика с возможностью взаимодействия с рейкой и вращения в момент их взаимодействия, а механизм дефростации выполнен в виде системы поярусно расположен-

ных с аазором ленточных транспортеров, так, что величина зазора между лентами транспортеров больше толщины тестовой ленты, при этом механизм для нанесения жира представляет собой установленную с возможностью периодического возвратно-поступельного перемещения емкость, в днище которой смонтировано терочное приспособление, так, что вертикальные стенки емкости в момент перемещения вяаимодей ствуют с терочным приспособлением.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что поверхность ракатных валков покрыта бельтингом для предотврёицения их пробуксовки.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 308732, кл. Л 21 С 11/10, 1970.