Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1983 года по МПК B65G45/00 

(54) УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к ленточным конвейерам общего и специального наэначения и может быть использовано в керамическом производстве при транспор тировании ленточными конвейерами влажной глины, а также в горно-рудной, уголь ной и других отраслях промышленности при транспортировании сильно налипгнощих руд черных и цветных металлов, угля и т,д. Известно устройство для очистки конвейерной ленты от прилипших частиц тран портируемого материала, выполненное в . виде пакета струн, установленного перпендикулярно продольной оси конвейерной пен ты и взаимодействующих с ее загрязненной поверхностью. Оаин конец струны через отклоняющие блоки соединен с противо весом, обеспечив кяцим натяжение пакета, J другой - с установленным в горизонталькой плоскости двуплечим рычагом, ки нематически связанным через эксцентрик с ленточным конвейером, что обеспечивает колебательные движения пакета струн в поперечном относительно к-онвейерной ленты направлении Cll . Недостатками устройства являются неравномерный и односторонний износ струн по ширине ленты и невозможность надежного прижатия струн к рабочей поверхности конвейерной ленты по всей ее ширине. Наиболее близким техническим реше нием к изобретению является устрозйнCTSO для очистки ленты конвейера, вклю чакяпее струну, бесконечно замкнутую на отклоняющих блоках, симметрично установленных на параллельных осях под УГЛОМ к оси голоевого барабана с образованием петлевых участков, контактирукщих с на ружной стороной ленты, огибающей барабан, кольцевую обойму для крепления подшипников осей отклоняющих блоков, кольцевую опору и винтовой механизм поворота обоймы С 2 . Недостатком устройства являются его увеличенные габариты в плане за счет расположения осей отклоняющих блоков под углом к оси головного барабана. Это затрудняет его использование при большой ширине конвейерных лен (14ОО-2000 мм). При увел гченной ширине ленты из-за соответствующего увеличения длины осей отклоняющих блоков диаметр этих осей должен быть больше для их прочности (на изгиб). Целью изобретения является умень- шение габаритов и снижение металлоемкости устройства, Эта цель достигается тем, что. в уст ройстве для очистки ленты конвейера, включающем струну, бесконечно замкнутую на отклоняющих блоках, симметрично установленных на параллельных осях под углом к оси головного барабана с образованием петлевых участков, контактирующих с наружной стороной лен- ты, огибающей барабак кольцевую обойму для крепления подшипников осей от клоняюших блоков, кольцевую опору и винтовой механизм поворота обоймы, оси отклоняющих блоков выполнены из нес кольких частей с попарным смещением 1ка5«дой смежной части в горизонтальной плоскости друг относительно друга в сторону, противоположную их развороту относительно оси барабана конвейере, а кольцевые опора и обойма вьтолнены в виде четырех сегментов. На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, вид сбоку; на. фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство для очистки ленты конвейера содержит струну 1, бесконечно зам кнутую на отклоняющих блоках 2 и замы кающих блоках 3. Отклоняющие блоки 2 установлены симМетрич о относительно оси 4 головного барабана ко1тейера на взаимно параллельных осях. При этом оси выполнены составными с попарным смещением смежных участков 5, 6 и 7t 8 в горизонтальной плоскости, относител но друг друга в сторону, противоположную их развороту относительно оси 4 барабана конвейера. Кольцевая обойма вьшол нена в виде четырех сегментов 9-12, у тановленных с возможностью их позорот относительно соответствующих четырех сегментов 13-16 кольцевой опоры. Центральный угол каждого сегмента 9-16 соответствует глубине регулирования угла установки ветвей струны 1 относительно продольной оси конвейерной ленты 17. Кронштейны 18 осей 5, 6 и кронштейны 19 осей 7, 8 установлены соответственно на 2 -образных трубчатых рамах 2О и 21, каждая из которых симметрично оси ленты 17 установлена на двух сегментах 9, 10 и 11, 12 кольцевой обоймы с помощью опорных кронштейне 22, 23 и 24, 23. Сегменты 13-16 кольцевой опоры закреплеш 1 на раме тележки 26, оборудованной ходовыми катками 27, опирающимися на горизонтальные направлякщие 28 рамы или опорной поверхности 29 конвейера. Оси замыкающих блоков 3 закреплены на кронштейнах 30 одной из Z -образных рам 21, Рама 21 (или 20) и тележка 26 связаны между собой с помощью винтовой стяжки 31 и шарниров 32 и 33. Один из кронштейнов ЗО может быть выполнен раздвижным (на шлицах) и снабжен винтовым натяжным устройством (на черт, не показано). Ра-мы 20 и 21 соединены между жесткой связью 34. Устройство работает следующим образом. Тележка 26 с катками 27 по направляющим 29 закатътается под головной барабан конвейера и устанавливается симметрично оси 4 барабана. С помощью винтовых подвесок, установленных на раме конвейера (на черт, не показаны) тележка 26 с закрепленным на нем оборудованием поджимается снизу барабана к наружной поверхности конвейерной ленты, огибающей барабан, до необходимого натяжения струны 1 на всех петлевых участках устройства. При работающем конвейере движение от конвейерной ленты за счет трения передается петлевым участкам струны 1. При взаимодействии поверхности ленты со струной 1, петли которой орие|1тированы под углом к продольной оси 17 ленты, происходит очистка последней от загрязняющих ленту примазок транспортируемого груза срезанием или сдвигом рпоя материала (в зависимости от соотношения толщины слоя примазок и {щаметра струны l). Непрерывная по ширине ленты очистка обеспечивается взаимным перекрытием зон очистки каждым петлевым участком струны. Это обеспечивается необходимым углом установки петель относительно продольной оси 17 ленты конвейера. Изменение угла установки обеспечивается с помощью винтовой стяжки 31. При этом 2 -образные рамы 2О и 21, соединенные между собой связью 34 с сегментами 9-12 поворачива5100

ются в горизонтальной плоскости огносительно сегментов 13-16 кольцевой опоры. При движении струны по отклоняющим блокам 2 происходит ее вращение относительно продольной оси, обеспечивающее равномерный износ струны по ее перимет ру,- Это исключает образование острых . режущих кромок и повьпиает срок службы струны за счет равномерного износа какпо периметру, так и по длине. Последнее обеспечивается за счет того, что каждый участок струны 1 непрерьтно и последовательно проходит все зоны с различной интенсивностью загрязнения конвейэрной ленты. Таким образом, струна 1 по всему контуру изнашивается равномерно. Срок службы струны 1 увеличен также за счет ее большой длины. Так, для конвейера с шириной ленты 1400 мм длина струны составляет около 150 м, что в

10и больше раз превышает длину струн в устройствах с неподвижным закреплением струн.

Выполнение осей отклоняющих блоков, 2 составными с попарным смещением каждого участка 5, 6 и 7, 8 в горизонтальной плоскости друг относительно друга в сторону, противоположную их развороту относительно оси 4 барабана конвейера, позволяет существенно умень шить габариты устройства за счет ограничения выступакйдих частей кольцевой обоймы, уменьшить диаметр осей 5, 6 7, 8 за счет уменьшения их пролета. Вьшолнение кольцевой обоймы и кольцевой опоры в виде попарно взаимодействующих сегментов 9 и 13, 10 и 14,

11и 15, 12 и 16 вместо сплошных кольцевых конструкций позволяет в несколько раз снизить металлоемкость этих элементов при сохранении необходимой глубины регулирования угла установки петлевых участков струны 1 относительно продольной оси 17 конвейерной ленты, Z -образная конструкция трубчатых

рам 20 и 21, явпякяцихся опорами для осей 5-8 отклоняющих блоков 2, обеспечивает фиксацию указанных осей с блоками на кольцевой, обойме, выпол-ненной в виде сегментов 9-12.

Таким образом, габариты устройства уменьшены, а металлоемкость снижена.

Уменьшение габаритов позволяет расширить область использования устройства конвейерами с увеличенной шириной ленты.

Формула изобретения

Устройство для очистки ленты конвейера, включающее струну, бесконечно/ замкнутую на отклоняющих блоках,, симметрично установленных на параллельных осях под углом к оси головного,барабана с образованием петлевых участков, контактирукнцих с наружной стороной ленты, огибакяцей барабан, кольцевую обойму для крепления подшипников осей отклонящих блоков, кольцевую опору и винтовой механизм поворота обоймы, отличающееся тем, что, с шлью уменьшения габаритов и снижения металлоемкости, оси отклоняклдих блоков выполнены из нескольких частей с попарным смещением каждой смежной части в горизонтальной плоскости друг относительно друга в сторону, противоположную их развороту относительно оси барабана конвейера, а кольцевые опоры и обойма выполнены в виде четьфех сегментов.

1 точники информации, принятые во внимание при экспертизе

по заявке М 2934144, кл. В 65 Q 45/О 1980 (прототип).