(S) СПОСОБ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГОПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХМАТЕРИАЛОВВ ТТТбФОНД З^^Г^РТО! | 1972 |
|
SU425734A1 |
Способ магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов | 1976 |
|
SU662269A2 |
Способ изготовления изделий из порошковых материалов | 1981 |
|
SU959922A1 |
Способ прессования порошковой композиции в деформируемой электропроводящей оболочке (варианты) | 2017 |
|
RU2651094C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2196660C2 |
Способ плакирования порошковой композиции расплавом металла | 2020 |
|
RU2760010C2 |
Способ изготовления порошковых изделий | 1989 |
|
SU1722691A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОНАКАЛИВАЕМОГО ПОЛОГО КАТОДА ИЗ НИТРИДА ТИТАНА ДЛЯ СИСТЕМ ГЕНЕРАЦИИ ПЛАЗМЫ | 2015 |
|
RU2619591C1 |
Способ изготовления армированныхСпЕчЕННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU829719A1 |
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
I
Изобретение относится к порошковой металлургиИ| в частности к „изготовлению изделий магнитно-импульсным прессованием порошка.
По основному авт.св.СССР № 2573 известен способ магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов, заключающий/ я в том, что
на внутреннюю поверхность оболочки наносят легкоплавкий материал} например парафин,в оболочку загружают порошок и обжимают ее энергией импульсного магнитного поля р I.
Недостатками известного способа являются низкая производительность, так как после прессования д;:1Я снятия оболочки необходим дополнительный ее(«агрев, а также низкое качество изделий, что объясняется проникновением парафина в поры изделий.
Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества изделий.
Для достижения поставленной цели способ магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов заключающийся в том, что на внут реннюю поверхность оболочки наносят легкоплавкий материал, загрузку порошка и обжатие оболочки с порошком энергией импульсного магнитного поля, после прессования изделие с оболочкой смещают в осевом направлении и дополнительно воздействуют на оболочку импульсным магнитным полем.
В качестве промежуточного слоя берут битум, а его удаление осуществляют отмывкой в органическом растворителе, например скипидаре.
Пример 1. На внутреннюю поверхность медной оболочки диаметром tO мм, длиной 100 мм и толщиной стенки 1 мм наносят слой парафина. Оболочку с легкоплавким покрытием заполняют порошком ПЖ2М2 и -закрывают торцовыми крышками, одч из которых выполняется раздвижной. Собранную рму
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-07-28—Подача