Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности изготовлению изделий из порошковых материалов путем прессования и спекания. По основному авт.св.В425734 известен способ .магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов, который состоит в том, что порошок помещают в электропрово дящую оболочку. На внутреннюю поверхность которой нанесено покрытие из легкоплавкого материала, затем порошок обжимают через материал про межуточного слоя, удаляют оболочку/ изделие спекают и окончательно обра батывают 1 . Однако этот способ не позволяет получать изделия со сложным профиле поверхности. Цель изобретения - получение изделий со сложным профилем поверхности . Поставленная цель. достигается т что перед зaгpyзkoй порошка в элект ропроводящую оболочку на материал промежуточного слоя наносят 1Ьтпечаток с профилем, обратным профилю по верхности получаемого изделия. Пример 1. На внутреннюю поверхность цилиндрической отожженной оболочки из Меди наружным диаметром 28 мм, длиной 30 мм и толщиной стенки 1 мм, наносят промежуточный слой легкоплавкого материала (парафина) толщиной 0,8-1 мм. После затвердевания промежуточного слбя на его внутренней поверхности выполняют отпечаток, профиль которого выполнен обратным профилю поверхности получаемого изделия. Отпечаток получают путем выдавливания илинакатки мастер-пуансоном, либо рисунок выполняют резанием. Затем внутрь оболочки с покрытием засыпают порошок, например железо-графит-медь или твердый сплав, и производят магнитно-импульсное обжа,тие порошка через промежуточный слой. После снятия оболочки на наружной поверхности изделия остается заданный рисунок, затем изделие спека- ют, например в эндогазе. При подборе режимов прессования и спекания материала и дисперсности порошка в соответствии с заданным профилем поверхности, получают изделие с качественньзм профилем, не требующим гравировки. Пример 2. Из хорошо обрабатываемого материала изготавливают
3662269 / 4
мастер-пуансон, имеющийсложный про-Формула изобретения
филЬ поверхности, например, рисунок
или надпись. На поверхность мастер- Способ магнитно-импульсного преспуанвона наносят слой парафина тол-сования изделий из порошковых матещиной 1-1,5 мм. Затем парафиновыйриалов по авт.св. 425734, о т л ислой разрезают по образующей цилиндра, ю щ и и с я тем; что,с целью поснимают с мастер-пуансона и помещают лучения изделий со сложным профилем внутрь электропроводящей оболочки.поверхности, перед загрузкой порошка Дальнейшие операции выполняют в тойв электропроводящую оболочку на матеже последовательности, что и в при-риал промежуточного слоя наносятмер е 1.отпечаток с профилем; обратным проПредлагаемый способ позволяет зна-1рфилю поверхности получаемоРо изделия.
чительно повыситьпроизводительность Источники информации, принятые во
труда при изготовлении трубчафш: п6-внимание при экепертиэё рошковых изделий за счет уменьшения 1. Йвторское свидетельство СССР
тру-д0емкости гравировочных работ.№ 425734, кл. В 22 F 3/02, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления изделий из порошковых материалов | 1981 |
|
SU959922A1 |
Способ прессования порошковой композиции в деформируемой электропроводящей оболочке (варианты) | 2017 |
|
RU2651094C1 |
Способ плакирования порошковой композиции расплавом металла | 2020 |
|
RU2760010C2 |
Способ магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов | 1980 |
|
SU933249A2 |
СПОСОБ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГОПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХМАТЕРИАЛОВВ ТТТбФОНД З^^Г^РТО! | 1972 |
|
SU425734A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2196660C2 |
Способ изготовления армированныхСпЕчЕННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU829719A1 |
Способ получения анизотропной порошковой заготовки постоянного магнита на основе сплавов типа Sm-Co | 2021 |
|
RU2785217C1 |
Способ изготовления порошковых изделий | 1989 |
|
SU1722691A1 |
Способ изготовления изделий из порошков | 1988 |
|
SU1627321A1 |
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1976-06-22—Подача