Устройство для разделения пруткового материала Советский патент 1982 года по МПК B23D23/00 

1

Изобретение относится к оЬласти заготовительного производства машиностроительных заводов.

По основному авт.св. ff из йестно устройство для разделения пруткового материала, содержащее основание с расположенными на нем механизмами зажима прутка в виде обоймы и установленного в ней зажимного вкладыша с приводом от толкателя, высадки отрезаемой части прутка, резки в виде подвижного и неподвижного втулочных ножей, выталкивания отрезаемой заготовки с приводом от ползуна, а также механизм предотвращения дисбаланса, расположенный со стороны механизма высадки и выполненный в виде клина, размещенного на основании контейнера с полостью под клин и вкладыша из упругого материала, расположенного в полости контейнера, и пуансон, закрепленный на внутреннем ползуне и взаимодействующий с подвижным втулочным ножом.

Клин механизма для предотвращения дисбаланса и толкатель механизма зажима смонтирсваны на внешнем ползуне, а механизм зажима снабжен охватывающей разрезаемый пруток втулкой с прорезью под зажимной вкладыш, который выполнен из упругого материала 1 J.

Недостатками известного устройства являются невысокое качество получаемых заготовок и сложность автоматизации процесса подачи пруткового материала в зону разделения.

Целью изобретения является повышение качества получаемых загот вок и упрощение автоматизации процесса подачи пруткового материала в зону разделения.

С этой целью предложенное устройство снабжено узлом редуцирования

20 пруткового материала, выполненным в виде смонтированных на обойме механизма зажима соосно оси подачи обрабатываемого материала и контактирующих между собой упругой шайбы, фильеры и крышки с выступами, а также смонтированного на внутреннем ползуне с возможностью взаимодействия с выступами крышки клина.

Устройство для разделения пруткового материала изображено на чертеже

Устройство содержит основание 1, на котором размещены механизмы зажима, редуцирования и подачи прутка, разделения прутка, а также механизм устранения дисбаланса механизмов.

Узел зажима содержит обойму 2 с полиуретановым вкладышем 3, на который воздействует толкатель Ц, Узел (Редуцирования и подачи прутка состо ит из полиуретановой шайбы 5 и фильеры 6, размещенной между плитой 7 и крышкой 8, свинченных друг с другом. Плита 7 находится в соприкосновении с шайбой 5, а выступы 9 крышки 8 - с клином 10.

Узел разделения прутка состоит из неподвижного втулочного ножа 11, закрепленного плитой 12 на кронштейне 13, а также из подвижного блока, содержащего подвижный втулочный нож It, резьбовую регулировочную втулку 15, подпружиненный пружиной 16 пуансон-выталкиватель 17 и ввертную в него проставку 18, взаимодействующую в момент высадки с клином 19, а в момент выталкивания заготовок - с упором 20, закрепленным на кронштейне 21, Кроме того, узел содержит регулируемый по высоте пуансон 22. Подвижный блок установлен на колонках 23 и поджат снизу пружинами 2k,

Механизм устранения дисбаланса .состоит из контейнера 25 с полиуретановым вкладышем 26, связанным с клином 27.

Устройство может быть установлено на универсальный пресс двойного действия с внешним 28 и внутренним 29 ползунами.

.Работает устройство следующим образом.

Пруток вводится через отверстие в обойме 2 и выемку в полиуретановом вкладыше 3 до фильеры 6 узла редуцирования, находящегося в этот момент в крайнем правом положении, когда шайба 5 разжата, а крышка В прижата к кронштейну 13- Затем включается ход ползунов пресса. Внешний ползун

при ходе вниз через толкатель Ц посредством вкладыша 3 зажимает пруток,

Ползун 29 после этого, воздействуя при ходе вниз клином 10 на крышну 8, надвигает фильеру 6 на торец прутка и происходит обжатие определенного участка прутка по диаметру, т.е. редуцирование. После хода ползуна 28 вверх происходит разжим

прутка в обойме 2,.а после хода

вверх ползуна 29 происходит за счет разжатия упругой шайбы 5 движение узла редуцирования вместе с зажатым в фильере 6 прутком вправо, т.е.

пруток автоматически подается на определенный шаг вперед.

Затем ползун снова движется вниз, и цикл работы повторяется.

За несколько двойных ходов ползунов отредуцированная часть прутка продвигается к зоне разделения. При этом узел разделения прутка на части работает вхолостую только во время редуцирования заходной части первого прутка, а когда торец первого прутка коснется торца пуансона-выталкивателя 17, процесс редуцирования происходит одновременно с процессами высадки, резки и выталкивания заготовок.

Предложенное устройство позволяет повысить качество получаемых заготовок и упростить автоматизацию процесса подачи пруткового материала.

Формула изобретения

Устройство для разделения пруткового материала по авт.св. № , отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок и упрощения автоматизации процесса подачи пруткового материала . в зону разделения, оно снабжено узлом редуцирования пруткового материала, выполненным в виде смонтированных на обойме механизма зажима соосно оси подачи обрабатываемого материала и контактирующих между собой упругой шайбы, фильеры и крышки с выступами, а также смонтированного на внутреннем ползуне cf- возможностью взаимодействия с выступами крышки клина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №7б4881, кл. В 23 D 23/00, 25.09.7« (прототип). 2 22 Г 15 18 I I 7 Ед 20 27 9