Устройство для электроэрозионного резания металлов Советский патент 1982 года по МПК B23P1/12 

(З) УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОЭРОЗйОННОГО РЕЗАНИЯ

Л. . :..

Изобретение относится к электро-, эрозионной обработке и может быть j использовано для резки металла.

Известно устройство для электрофизической резки металла электродоминструментом, выполненным в виде враг дающегося тонкого диска, укрепленного на валу между двумя зажимами, образующими полость, через которую рабочая среда подается в зону обработки на боковые поверхности диска 1J.

Недостатком известного устройства является то, что из-за крепления аажима посредством болтовi гюток жидкости разбивается, давление его незначительно, что не позволяет получить достаточно высокую производительность резания.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности устройства путем улучшения сплошности потока Жидкости на рабочих поверхностях диска и более эффектив.МЕТАЛЛОВ

j Horo удаления продуктов эрозии из межзлектродного прбмежутка..

Для достижения этой цели на диске выполнены сквозные щели в форме дуг, равномерно расположенные по поверхности диска, а каждый за)хим состоит из двух частей, соединенных при помощи резьбы, так, что охватывающий элемент навинчивают на охватываемый. Тем самым образуется полость между выполненными на элементах зажима коническим 1 поверхностями, обраценными большим диаметром к диску.

Таким образом, зажимы по всей окружности образуют щель, регулируемую по ширине благодаря резьбовому соединению элементов,через которую жидкость поступает на боковые поверхности диска.

На фиг. 1 изображен электрод-инструмент; на фиг. 2 - общий вид устройства в разрезе; В диске I, вырезаны дугообразные щели 2. Ширину В щели выбирают в зависимости от условий плотности pacTV вора, вязкости жидкости, режима резки, материала равной 1-3 толщинам диска, Радиус средней линии щели определяют по формуле Кщ. (, где R - радиус диска Электрод-инструмент насажен на ва 3 с полостью i. При этом диск удерживают в вертикальной плоскости зажи мы 5, состоящие из направителя 6 и наружного ограничителя 7 между которыми образована конусообразная полость 8. Резьбовое соединение двух, частей зажима позволяет peгyлиpoвatь объем полости 8 и.величину щели 9 между торцом зажима и боковой поверх ностью диска. Электрод-инструмент работает следующим образом. При вращении диска 1, закрепленного на валу 3, жидкость поступает из полости под давлением в полость 8, а затем-через щели 9 - на боковые поверхности диска. Дугообразные щели 2, которые зырезаны в диске, создают дополнительное давление жидкости в межэлектродИом промежутке что интенсифицирует эвакуацию продук тов эрозии, улучшает сплошность жиД кости на периферии диска. В связи с тем, что охлаждающая жидкость поступает на диск через ,щель 9 сплошным потоком близко от центра вращения диска и покрывает всю поверхность диска равномерно, процесс резания можно вести более интенсивно, не допуская локальных перегревов диска и предотвращая короткие замыкания. Формула изобретения Устройство для злектроэрозионного резания металлов приводимым во вращении электродом-инструментом в виде диска, укрепленного на валу межАУ двумя зажимами, образующими полость для подачи рабочей среды в зону обработки по боковым поверхностям диска, о т л и ч .а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности засчет улучшения сплошности потока и интенсивного удаления продуктов эрозии, каждый зажим выполнен из двух соосно установленных на валу элементов, сочлененных друг с другом резьбЬвым соединением, а полость образована выполненными на элементах зажима коническими поверхностями, большие диаметры которых обращены к диску, при этом в последнем выполнены сквозные дугообразные i щели, ширину которых выбирают в пределах 1-3 толщин диска. Источники информации, прйнять/е во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 257982, кл. В 23 Р VOA, 1966.