1
Предпага«у1ое изобретение относится к станкостроению к может быть использовано для обработки изделий металпооптяки, а также как графопостроитель для вычерчивания парабол.
Известно устройство для перемещения инструмента токарного станка по параболе, включающее продольный суппорт и систему управления перемрщением инструмента, содержащую ша яшрно закрепленную штангу с двумя ползунами, один из которых снабжен приводом перемещения, а другой шарнирно соединен с держателем инструмента. 1
Недостатки ухтгройства - сложность конструкции перемещения и о раииченность возможносоп перемещения инстр(умента по параболам с фокальным параметром, превышающим размеры станка.
Цепь изобретения - расширение функциональных возможностей устройства И упрощение конструкции.
Для достижения поставленной цели iiipHBOA перемещения вылолнен в виде закрепленной на продольном суппорте направляющей линейки и штока, шарнирно соединенного одним концом с опорным элементом, контактирующим с линейкой, а другим - с одним з ползунов, установленным на щтанге; при этом второй ползун соединен с дepжaтeлav инструмента посредством подвижно уста10новленной параллельно штоку тязга, причем направляющая линейка установлена с возможностью поворота.
На чертеже представлена кинематическая сх&ла устройства для перемеще15ния станка по параболе.
Устройство содержит продольный суппорт 1, размещешвый в неподвижных направлякшшх 2, параллельных оси х , держатель инструмента 3 с инструмен20том 4, щжкрсзлленный шарнирно к тяге 5, которая размечаю в направляющих 6, установленных на продольном суппорте перпендикулярно ему и параллельно оси V . Штанга 7 одним концом закреплена в ншодвнжной шарнире 8, лежащем на ося обрабатываемого параболоида 9, и несет на себе два ползуна Юн 11. Ползун 10 шарнирно сх единен с Т51гой 5, а ползун 11 - со 12. Шток 12 расположен в направляющих 13 с возможностью перемещения параллельно ося -у и опирается на опорный элемент 14, который размещен на направляющей линейке 15. Линейка 15 укреплена под углом d. на продольном суппорте 1 с возможностью установки различных значений угла. oL . Держатель инструмента вьшолнен с возможностью поворота вокруг формообразующей точки 16 инструмента 4, Тяга 17 щарнирно соединена с дервкателем инструмента 3 и ползуном 1О так, что расстояние межд щарнирамн в ползуне 1О и расстояние между шарнирами )в деркателе инструме та относятся как 2:1. Устройство работает следующим образом. Изделшо придают вращение вокруг оси : . Реаед и псяеречный суппорт ус танавливают в начальное положение, со падающее с осью . При движении продольного суппорта 1 вдоль оси х направляющая линейка 15 поднимает опорный элемент 14, щток 12, ползун 11 и щтангу 7, а ползун 10, перемеща ясь по щтанге 7, перемещает вверх тягу 5, держатель инструмента 3 и инстр мент 4. В результате этах движений формообразующая точка инструмента движется по параболе -1- Х , где 2. При повороте ползуна 10 вокруг ша нира 8, тяга 17 поворачивает держател инструмента на угол 2 (Ь , что с доста точной точностью тзбеспечивает перпендикулярность ос jmcfrpytAeffta к касательной в точке касания его с обрабатываемым параболоаадом. Использование предлагаемого изобретения позволит повысить точность перемещения инструмента станка по параболе в широком ди апазоне размеров, в том числе с фокальным параметром Р , превышающим в несколько раз размеры устройства, и позволит расширить технологические возможности станка. Формула изобретения 1.Устройство для перемещения инструмента станка по параболе, включающее продольный суппорт и систему управления перемешении инструмента, содержащую шарнирно закрепленную штангу с двумя ползунами, один из которых снабжен приводом, а другой шарнирно соединен с держателем инструмента, отличающееся тем, что, с цепью расширения функциональных возможностей и упрощения конструкшш, привод вьтолнен в виде закрепленной на продольном cynnopire направляющей линейки и штока, щарнирно соединенного одним концом с введенным в устройство опорным элементом, контактирующим с линейкой, а друтам - с одним из ползунов, установленным на щтанге, при этом второй ползун соединен с держателем инструмента посредством установленной параллельно щтоку тяги. 2.Устройство по п.. 1, о т л и чающееся тем, что, с целью переналадки на перемещение инструмента по параболам с различными фокальными параметрами, направляющая линейка закреплена на продольном суппорте с возможностью изменения угла наклона. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Дружинский И. А. Методы обработки сложных поверхностей на металлоремсущих станках, М., 1965, с. 367368, фиг. 206.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей | 1986 |
|
SU1563951A2 |
Станок для чистовой обработки профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1981 |
|
SU1223831A3 |
Устройство для обработки внутренних поверхностей | 1988 |
|
SU1593917A1 |
Устройство для образования скважин | 1985 |
|
SU1317087A1 |
Станок | 1975 |
|
SU547292A1 |
Способ наладки станка для обработки поверхностей вращения | 1989 |
|
SU1839124A1 |
Полуавтомат для обработки деталей по контуру | 1981 |
|
SU1057003A1 |
Токарно-винторезный станок | 1988 |
|
SU1668044A1 |
Прибор для вычерчивания параболы | 1986 |
|
SU1419935A1 |
Станок для монтажа секций механизированной крепи и конвейера | 1982 |
|
SU1084455A1 |
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-07-11—Подача