(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ ЛЕНТ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для размотки лент | 1986 |
|
SU1375546A1 |
| Устройство для склейки рулонного материала | 1983 |
|
SU1141008A1 |
| Способ соединения лент в ротационных печатных машинах | 1981 |
|
SU1028585A1 |
| Устройство для разматывания рулонов | 1987 |
|
SU1512897A1 |
| УНИВЕРСАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА | 2011 |
|
RU2471690C1 |
| Устройство для упаковки рулонов | 1978 |
|
SU763190A1 |
| АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ ДЛЯ ШТАБЕЛЯ ПРЕДМЕТОВ | 2007 |
|
RU2355611C2 |
| Устройство для резки тонколистного рулонного материала | 1988 |
|
SU1743890A1 |
| Устройство для смены рулонных катушек при размотке волокнистого материала | 1980 |
|
SU943160A1 |
| Устройство для намотки ленточного материала | 1983 |
|
SU1138375A1 |
1
Изобретение относится к полиграфическому производству и может быть использовано в рулонных ротационных машинах.
Известно устройство для размотки волокнистых лент, содержащее рулонодержатели, смонтированные на поворотной звезде, транс;портирующие валики, приспособление для склейки лент сработанного и полного рулонов и механизм обрезки конца ленты сработанного рулона, включающий поворотный нож. Нож установлен с возможностью контактиройания с цилиндрической поворотной опорой, имеющей эластичное покрытие 1.
Однако это устройство имеет большие габариты и сложно конструктивно.
Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства и упрощение его конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что опора выполнена в виде сегментов, размещенных между рулонодержателями и соединенных с осью поворотной звезды посредством радиальных тяг.
На чертеже приведена схема устройства для размотки волокнистых лент.
Устройство содержит рулонодержатели 1-3, смонтированные на поворотной
звезде 4, транспортирующие валики . 5, приспособление для склейки 6 сработанного 7 и полного 8 рулонов, поворотный нож 9, установленный с возможностью контактирования с цилиндрической поворотной опорой 10, имеющей эластичное покрытие И. Опора 10 выполнена в виде сегментов 12, соединенных с осью 13 поворотной звезды посредством радиальных тяг 14.
Устройство работает следующим образом.
10
При окончании размотки сработанного рулона 7 производится опускание приспособления для склейки 6 вниз и поворот звезды 3 до тех пор, пока расстояние между разматываемой лентой и поверхностью
15 полного рулона 8 достигнет заданного значения, что фиксируется фотоэлектрическим устройством (на чертеже не обозначен). При этом образуется участок натянутой размазываемой ленты, между поверхностями опо2Q ры 10 и транспортирующим валиком 5, на который в дальнейшем воздействуют щетки механизма склейки 6 и нож 9.
После поворота звезды 3 подключается механизм разгонки до плотного обжатия рулона 8, причем разгон осуществляется
