Устройство для смены рулонных катушек при размотке волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК B65H19/10 B65H19/18 

Описание патента на изобретение SU943160A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ РУЛОННЫХ КАТУШЕК ПРИ РАЗМОТКЕ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU943160A1

название год авторы номер документа
Устройство для резки тонколистного рулонного материала 1988
  • Дроздов Александр Петрович
  • Саяпин Владимир Александрович
  • Спитанов Василий Васильевич
SU1743890A1
Устройство для укладки штучных изделий в тару 1979
  • Будревич Чеслав-Константин Альбинович
SU973412A1
Приспособление для соединения концов длинномерного материала 1989
  • Семенов Марк Николаевич
  • Малков Александр Павлович
  • Румянцев Рудольф Николаевич
SU1664700A1
Устройство для размотки рулона 1986
  • Лещук Леонид Трофимович
SU1416412A1
Раскат 1978
  • Бахвалов Николай Константинович
  • Николаев Юрий Васильевич
  • Смирнов Юрий Николаевич
SU806805A1
Устройство для подачи многослойного настила рулонного материала к вырубочному прессу 1983
  • Кошель Иван Васильевич
  • Крахмальников Леонид Иосифович
  • Майорчук Михаил Львович
  • Урясьев Анатолий Васильевич
SU1137045A1
Устройство для обматывания волокнистого холста длинномерным материалом 1972
  • Стефан Симон
SU456419A3
Способ упаковывания пачек с сыпучим материалом и линия для его осуществления 1984
  • Несмеянов Олег Григорьевич
  • Передеренко Валерий Васильевич
  • Куличенков Павел Федорович
  • Утков Виктор Николаевич
  • Третьяков Олег Иванович
  • Юдин Юрий Николаевич
SU1288117A1
Устройство для размотки и склеивания рулонных материалов 1982
  • Синица Марионас Стасевич
  • Ягнятинский Лев Евсеевич
  • Клупшас Кестутис Винцович
SU1082736A1
Устройство для изготовления теплоизоляционных труб из полосы волокнистого материала 1983
  • Зацепин Иван Федорович
  • Большаков Сергей Владимирович
  • Афиани Юрий Павлович
SU1127773A1

Иллюстрации к изобретению SU 943 160 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для смены рулонных катушек при размотке волокнистого материала

Формула изобретения SU 943 160 A1

1

Изобретение относится к устройствам для автоматической замены сработанного рулона на новый рулон и может найти широкое применение в текстильной и химической про алиленностях для обеспечения непрерывности работы машин, например для пропитки и сушки рулонных материалов.

Известно устройство для смены рулонных катушек при размотке волокнистого материала, содерпкащее поворотную стойку с двумя рулонодержателями, опорные валики, намммные валики, смонтированные на рычаге, захваты концов материала и систему слежения П}.

Недостатком этого устр Лства является то, что конструкция предназначена для склеивания и отсутствует возможность механического соединения, так, например, склеивать сетку из стекловолокна сложно и ее легче механически соединять

Целью изобретения является повышение надежности работы и обеспечение возможности соединения рулонов механически.

Цель достигается тем, что в устройстве для смены рулонных катушек при размотке волокнистого материала, содержащем поворотную стойку с двумя рулонодержателями, опорные валики, нажимные валики, смонтированные на рычаге, захваты концов материала, средство для соединения концов материала и систему слежения, средство для соединения концов материала имеет рычаг и шарнирно смонтированную на нем планку с двумя рядами противоположно направленных крючков, захваты концов материала, выполненные в виде двух изогнутых в направлении к крючкам рычагов, один из которых соединен с системой слежения, а поворотная стойка имеет фиксатор ее положения, связанный с рычагом средства для соединения 3,94 концов материала, при этом опорные валики смонтированы на поворотной стойке и соединены с системой слеженияКроме того, устройство имеет сред ство поворота нажимных валиков, выполненное в виде двуплечего рычага, копира, смонтированного на одном его плече, и регулируемого груза, размещенного на другом плече, при этом рычаг нажимных валиков установлен с возможностью контактирования с копиром. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг о 1; на фиг 3 - устройство при .контактировании откидных нажимных валиков с подпружиненным валиком поворотной стойки с рулонами и включении системы слежения за концом материала срабатываемого рулона, общий вид на фиг. - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг. 2-, на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3, на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6. Устройство имеет поворотную стойку 1 с рулонодержателями 2 и 3 и опорные валики t и 5. При этом стойка 1 выполнена совместно с опорными валиками , 5 и снабжена системой слежения 6 за срабатываемым рулоном 7о Устройство также имеет откидные нажимные валики 8, подпружиненный рычаг 9 с крючковым средством для соединения концов материала 10, два поворотных захвата в виде изогнутых рычагов 11 и 12. Из них захват 11 предназначен для зацепки материала нового рулона 13, а захват 12 с приводом И - для зацепки материала сра батываемого рулона 7. Отклоняющийся рычаг 9 содержит фиксатор 15, шар нирно установленный с возможностью плавания в пазу 16 Система слежения 6 выполнена из подпружиненного двуплечего рычага 17, закрепленного на пальце 18, при этом плечо взаимодействует с упором 19,а другое с микропереключателем 20,связанным электрически с магнитным пневмозолотником 21, дающим кома ду на пневмопривод }k. Откидные нажимные валики 8 установлены на дву плечем рычаге 22, взаимодействующем с копиром 23 двуплечего рычага 24, другое плечо которого снабжено регулируемыми грузами 25. Средство для соединения концов материала 10 имеет два ряда крючков 26, закрепленных на планке 27, шарнирно смонтированной на рычаге 9. Работа устройства заключается в следующем. В момент, когда с поворотной стойки 1 сматывается материал с рулона 7, ставят новый рулон 13 в нижнюю часть поворотной стойки 1. Разматывают материал, кладут его на захват и поворачивают так, чтобы рычаг 11 зашел за иглообразные окончания крючков 26, после чего материал нового рулона 13 наматывают, и он зацепляется на крючки 26. После того, как материала на срабатываемом рулоне 7 остается мало, поворачивают двуплечий рычаг 22 таким o6pai30M, что копир 23, опускаясь, освобождает прямоугольную державку рычага 22, которая вместе с откидными нажимными валиками 7 ложится на опорные валики 4 и 5, контактируя с материалом срабатываемого рулона 7. При этом система слежения ориентируется так, что упор 19 подпружиненного валика 5 подходит вплотную к плечу двуплечего рычага 17, и при сходе материала подпружиненный валик 5 на толщину мате)эиала перемещается на нажимной валик 8, при этом упор 19 действует на короткое плечо двуплечего рычага 17, длинное плечо которого действует на микропереключатель 20. После этого электроток подается на электромагнит пневмозолотника 21, который, включаясь, подает сжатый воздух на пневмопривод 14, последним поворачивается изогнутый рычаг 12 и заводит перемещающийся материал за иглообразные окончания крючков 26 средства для соединения концов материала 10. Таким образом соединенный конец срабатываемого рулона 7 сращивается с концом рулона 13. Материал, продолжая перемещаться, отклоняет рычаг 9, фиксатор 15 фиксирует поворотную стойку 1. Поворотная стойка 1 поворачивается, а рабочий доводит ее до защелкивания фиксатора 15. При повороте автоматически проводятся в исходное положение откидные нажимные валики В. После запуска очередного рулона рабочий устанавливает в устройство крючковый соединитель

и новый рулон 13. Затем работа устройства повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает надежное сращивание концов материала и частично автоматизирует процесс сращивания рулонов, обеспечивая непрерывную безостановочную работу машин, например, при пропитке,сушке или крашении волокнистых материалов.

Формула изобретения

1. Устройство для смены рулонных катушек при размотке волокнистого материала, содержащее пов отную стойку с двумя рулонодержатеяями, опорные валики, нажимные валики ., смонтированные на рычаге, захваты концов материала, средство для соединения концов материала и систему слежения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, средство для соединения концов материала имеет рычаг и шарнирно смонтированную на нем

планку с двумя рядами противоположно направленных крючков, захваты концов материала, выполненные в виде двух изогнутых в направлении к крючкам рычагов, один из которых соединен с системой слежения, а поворотная стойка имеет фиксатор ее положения, связанный с рычагом средства для соединения концов материала, при этом опорные валики смонтированы на поворотной стойке и соединены с системой слежения.

2, Устройство по.п. 1, отличающееся тем, что оно имеет средство поворота нажимных валиков, выполненное в виде двуплечего рычага, копира, смонтированного на одном его плече, и регулируемого груза, размещенного на другом плече, при этом рычаг нажимных валиков установлен с возможностью контактирования с копиром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № , кл; В 65 Н 21/00, 1976 (прототип)о

7

- -A T-J

и± т г . 25 /

9t3l60

I did

/

| 11 I I 11 I 111 I 1

в

БШ

3

иг.г

фиг.

SU 943 160 A1

Авторы

Яцкевич Казимир Константинович

Даты

1982-07-15Публикация

1980-11-12Подача