Захватное устройство для изделий с отверстием Советский патент 1982 года по МПК B66C1/66 

Описание патента на изобретение SU933606A2

(54) ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ

Похожие патенты SU933606A2

название год авторы номер документа
ЗАХВАТ-КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ ГРУЗОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ 1994
  • Боринский М.Л.
  • Игошева Г.Н.
  • Шафиков Р.Л.
RU2116239C1
Грузозахватное устройство В.К.Петрова 1980
  • Петров Владимир Константинович
SU950654A1
Грузозахватное устройство 1989
  • Черноусов Александр Игнатьевич
SU1726355A1
Саморасцепляющееся грузозахватное устройство 1981
  • Исаков Владимир Никифорович
  • Котов Климентий Константинович
  • Тушев Леонид Васильевич
  • Шулепов Владимир Николаевич
SU992386A1
Грузозахватное устройство 1977
  • Мачабели Шота Леванович
  • Шемонаев Иван Яковлевич
SU691378A1
Захватное устройство для изделийС ОТВЕРСТиЕМ 1979
  • Щипцов Юрий Иванович
  • Фирсов Сергей Николаевич
SU837923A1
Грузозахватный орган 1987
  • Кузин Анатолий Андрианович
SU1555256A1
Грузовой крюк с приспособлениемдля ВыТАлКиВАНия пЕТли СТРОпА из зЕВАКРюКА 1978
  • Гаецкий Аркадий Григорьевич
SU796160A1
ГРУЗОЗАХВАТНАЯ ТРАВЕРСА 1971
SU412112A1
Захватное устройство для изделий с монтажными петлями 1978
  • Доменикан Анатолий Васильевич
SU854864A1

Иллюстрации к изобретению SU 933 606 A2

Реферат патента 1982 года Захватное устройство для изделий с отверстием

Формула изобретения SU 933 606 A2

1

Изобретение относится к подъемнотранспортной технике, в частности к грузозахватным устройствам, и предназначено для строповки и подъема изделий (грузов), имеющих сквозные отверстия.

По основному авт. св. № 837923 известно захватное устройство для изделий с отверстием, содержащее корпус с пазом, в котором эксцентрично установлены штанга с проушиной для грузозахватного механизма на одном конце и захватным элементом -на другом, пальцы жестко закрепленные на боковых поверхностях проушины, и фиксатор рабочего положения захватного элемента, содержащий скобу, закрепленную на пальцах, с возможлостью поворота и взаимодействия с пазом корпуса. Корпус выполнен из двух конических частей верхней и нижней, соединенных ребром жесткости 1.

Известное захватное устройство может быть использовано только для изделий с однотипными отверстиями, а для отверстий с различными верхними диаметрами люфтит в нем, и поэтому монтаж изделий затруднен.

Цель изобретения - повышение надежности устройств за счет исключения люфта

при строповке изделий за отверстия с разными верхними диаметрами.

Для достижения указанной цели корпус в устройстве снабжен дополнительной конической частью с отверстиями, свободно установленной на штанге и ребре жесткости.

На фиг. 1 изображено захватное устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - то же, в исходном положении в момент строповки за отверстие с большим верхним

10 диаметром; на фиг. 4 - то е, в рабочем положении при строповке за отверстие с боль шим верхним диаметром.

Захватное устройство содержит корпус, состоящий из двух соединенных ребром жесткости 1 нижней 2 и верхней 3 конических частей с отверстиями, захватный элемент 4 жестко прикреплен к грузовой петле 5 штангой 6, установленной в конических частях 2 и 3 корпуса.

В верхней конической части 3 корпуса

20 (фиг. 3) выполнен паз 7. Боковые грани грузовой петли 6 снабжены пальцами 8, на которых закреплена предохранительная скоба 9. Между коническими частями 2 и 3 установлена дополнительная коническая

часть 10 с отверстиями 11 и 12, через которые свободно проходят штанга 6 и ребро жесткости 1.

Захватное устройство работает следующим образом.

Захват жестко устанавливают корпусом (фиг. 1 и 3) в отверстие поднимаемого изделия в исходное положение, когда грузовая петля 5 расположена над пазом 7 и развернута в сторону, противоположную верхней конической части корпуса. Захватный элемент 4 в этом .случае свободно проходит в отверстие до упора коническими частями 2 и 3 (фиг. 1) или коническими частями 2 и 10 (фиг. 3) во внутренние поверхности отверстия, причем коническая часть 10 скользит по штанге 6 и ребру жесткости 1. В таком положении захватный элемент 4 находится за нижней кромкой отверстия, а предохранительная скоба 9 закрывает зев грузовой петли 5 и не позволяет завести в него крюк грузоподъемного механизма или закрепить какое-либо приспособление.

После установки захватного устройства в исходное положение разворачивают грузовую петлю 5 (фиг. 2 и 4) в сторону верхней конической части 3 корпуса за паз 7. Одновременно захватный элемент 4 поворачивается штангой 6 и заходит под нижнюю грань захватываемого изелия. Затем, вращая предохранительную скобу 9 н-а пальцах 8, заклинивают грузовую петлю 5 в пазу и освобождают зев грузовой петли 5 для заведения крюка грузоподъемного механизма.

В таком рабочем положении (при строповке за отверстия с большим верхним диаметро.м) коническая часть 10 скользит по щтанге 6 и ребру жесткости 1 до упора во внутренние поверхности отверстия и захватное устройство жестко фиксируется в отверстии изделия и надежно закрепляется

до подъема изделия или установки подкоса, оттяжки- и т.п.

Использование захвата для строповки изделий, имеющих сквозные, преимущественно, сужающиеся отверстия с разными верхними диаметрами или для закрепления каких-либо приспособлений (подкосы, оттяжки и т.п.) позволит исключить люфт при строповке, повысить надежность в работе и улучшить условия техники безопасности при производстве такелажных и .монтажных работ.

Формула изобретения

Захватное устройство для изделий с отверстием по авт. св. N° 837923, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства путем, исключения люфта при строповке изделия за отверстия с различными верхними диаметрами, корпус снабжен дополнительной конической частью с отверстиями, свободно установленной на штанге и ребре жесткости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 837923, кл. В 66 С 1/66, 1979.

uz. 1

(put. 2

9

(риг. J

SU 933 606 A2

Авторы

Щипцов Юрий Иванович

Даты

1982-06-07Публикация

1980-10-27Подача