() ЧУГУН
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Чугун для ферросплавных мульд | 1989 |
|
SU1731856A1 |
| Чугун | 1978 |
|
SU773120A1 |
| Высокофосфористый чугун | 1982 |
|
SU1043179A1 |
| Чугун | 1981 |
|
SU1032035A1 |
| Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1100330A1 |
| Высокопрочный чугун | 1988 |
|
SU1581770A1 |
| Чугун | 1981 |
|
SU998561A1 |
| ЧУГУН | 2014 |
|
RU2562554C1 |
| Чугун для металлических форм | 1990 |
|
SU1724716A1 |
| Чугун | 1976 |
|
SU730857A1 |
I
Изобретение относится к металлур,гии, в частности к металлургии сплавов, используемых для изготовления изложниц разливочных машин.
Известны чугуны, содержащие в качестве основы железо, углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, алюминий, кальций,для изготовления деталей, работающих в условиях теплосмен 1 .
Однако эти чугуны имеют недостаточную стойкость в условиях повышенных температур и теплосмен.
Наиболее близким к предложенному является чугун ZJ следующего химического состава, весД:
Углерод
Кремний
0.3-1,2
0,2-0,8
Марганец
0,3-0,8
Хром
0,02-0,it
Никель
Алюминий
1,0-2,5
Титан
0,05-0,3
0,002-0,2
Кальций Остальное Железо
Недостатками известного чугуна является низкие показатели термостойкости и окалиностойкости при теплосменах и температурах выше 800 С. Цель изобретения - улучшение термостойкости и окалиностойкости в условиях повышенных температур и
10 теплосмен.
Цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, алюминий, кальций, дополнительно содержит медь и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:
3,2-3,5
Углерод
20 1.7-2,1
Кремний 0.-0,7
Марганец 0,4-0,8
Хром
0,2-0,5
Никель
O.I-O,
0,35-0,7
0,05-0,,15
0,6-0,9
0,05-0,1
Остальное
Образцы сплавов приготавливают в лабораторных условиях в индукционной печи, в алундовых тиглях.
Полученные сплавы имеют равномерно распределенный крупнопластинчатый среднезавихренный графит, расчленяющий металлическую основу на отдельные элементы и образующий термокомпенсационные швы.
Химический состав сплавов и механические свойства приведены в табл. 1,
Служебные свойства приведены в табл. 2
Срок службы деталей, изготовленных из предложенного чугуна, увеличвается в 1,5-2 раза по срйвнению с известным. Как видно из табл. 1 и 2 служебные и механические свойства предложен ного чугуна превосходят свойства известного.
Технология выплавки предложенного чугуна не меняется по сравнению известным.
ол
-лJT 1Л
VO
vO
оо гд
vO см
см «м
tn
00
чО
«ъ
«
о
о
о
1Л
1Л
г о
о
1Л
г.
LTV
«k
о
о
ил
1Л
-3CS
о
чО Г ОЛ
о о о
ил
г«Л со
см
.
о
ил
U4Г
1Г
осэ
о ол -
-С
ил
ил е«л- 1Л
. Г«Л
s
2 К
- м
о
0) О) С1)
Термостойкость при 100О С, циклов
Окалинострйкость при , г/м.ч
Ростоустойчивость при 1000°С, % Формула изобретения20 Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, алюминий, кальций и железо, отличающийся тем, что, с целью 25 повышения термостойкости, окалиностойкости в условиях повышенных температур и теплосмен, он дополнительно содержит медь и азот при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: 30 Углерод3,2-3,5 Кремний1,7-2,1 Марганец0,-0,7 Хром0,it-0,8
50 - 60 0,9 - 1,18 1,15 - 1,3 0,2-0,5 Никель 0,1-0, -0,35-0,7 Алюминий 0,05-OJ5 Кальций 0,6-0,9 0,05-0,1 Остальное Железо Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Сплавомник по чугунному литью. ред. Н.Г.Гиршовича.Л. , Машинооение, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР , кл. С 22 С 37/00, 1976.
