Порошкообразный состав для борирования стальных изделий Советский патент 1982 года по МПК C23C9/04 

Описание патента на изобретение SU933801A1

( ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU933801A1

название год авторы номер документа
Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов 2018
  • Корнопольцев Василий Николаевич
  • Лысых Степан Алексеевич
  • Хараев Юрий Петрович
RU2708020C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРИДНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ БОРНОЙ КИСЛОТЫ 2011
  • Корнопольцев Василий Николаевич
RU2477337C2
СПОСОБ БОРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Корнопольцев Василий Николаевич
RU2602217C2
СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ БОРОВАНАДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Бутуханов Вячеслав Александрович
  • Лыгденов Бурьял Дондокович
  • Галаа Омонцоо
  • Мишигдоржийн Ундрах Лхагвасуренович
  • Полянский Иван Петрович
  • Сизов Игорь Геннадьевич
RU2558710C1
Способ борирования поверхностных слоев углеродистой стали 2022
  • Шигаев Михаил Юрьевич
  • Шигаев Михаил Михайлович
  • Викулова Мария Александровна
  • Китаев Никита Игоревич
  • Щелкунов Андрей Юрьевич
  • Пичхидзе Сергей Яковлевич
RU2791477C1
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Игонин Владислав Анатольевич
  • Игонин Анатолий Иванович
  • Соколов Владимир Олегович
  • Резник Евгений Анатольевич
RU2413034C1
Смесь для борирования стальныхиздЕлий 1979
  • Яковлева Маргарита Степановна
  • Миронов Евгений Александрович
  • Ломакин Владимир Васильевич
  • Лаупацис Арнис Якобович
SU802397A1
Способ борирования поверхностных слоев углеродистой стали при помощи индукционного воздействия 2018
  • Шевчук Евгения Петровна
  • Плотников Владимир Александрович
RU2693416C1
СОСТАВ ГЕТЕРОГЕННОЙ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2022
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Игонин Владислав Анатольевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Казуров Сергей Александрович
  • Михеев Роман Дмитриевич
RU2782461C1
Способ бороалитирования стальной поверхности 2018
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Аулов Вячеслав Федорович
RU2691431C1

Реферат патента 1982 года Порошкообразный состав для борирования стальных изделий

Формула изобретения SU 933 801 A1

Изобретение относится к металлург в частности к обработке металлов нем ханичеЬкими способами, и может быть использовано для поверхностного упро нения режущего, штампового инструмен та.Известен состав на основе карбида бора, в качестве активаторов в котор применяются галогенные соединения AlF 1. Наиболее близким к предлагаемому является состав на основе карбида бора, который содержит следующие ингредиенты, вес.: Карбид бора Окись алюминия Хлористый натрий Фтороборат калия Этот состав формирует на стальных деталях слой боридов глубиной 90110 мкм при 950 Си времени выдержки 4 ч 2. Однако активность данного состава невелика, что приводит к длительной выдержке деталей при высоких температурах. Кроме того, галогеносодержащие компоненты при высоких температурах разлагаются с выделением токсичных соединений. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава и устранение его токсичности. Поставленная цель достигается тем, что порошкообразный состав для борирования стальных изделий, содержащий окись алюминия, карбид бора и активатор, в качестве активатора содержит салициловую кислоту при следующих соотношениях компонентов, вес. Окись алюминия ( Салициловая кислота А-6 Карбид бора Остальное При нагревании состава для борирования, находящегося в контейнере.

о-оксибензойная (салициловая) кислота, обладающая низкой температурой разложения, распадается с образованием активных атомов углерода и водорода, а также их соединений, обладающих большой активностью. Эти соединения вытесняют из зоны реакции воздух, отрицательно влияющий на активность смеси, а также восстанавливают активный атомарный бор из его соединений.

Пример. Все компоненты применяют в виде порошков в обезвоженном состоянии. Состав готовят следующим образом. Навески обезвоженных солей и кислоты тщательно перемешивают на противне. Готовый состав засыпают

Ингредиенты, вес.

в контейнер с плавким затвором. В центр контейнера помещают образцы. из сталей ОХ, У8, и ШХ15, предварительно обезжиренные авиационным беНзином. Затем контейнер, закрытый крышкой, помещают в электропечь сопротивления, нагретую до 950 С. Борирование проводят в течение м. При борировании в этом составе за ч

при 950С формируется слой толщиной 90 мкм, 110 мкм.

Для поиска оптимального содержания активатора - о-оксибензойной (салициловой) кислоты готовят три смеси, которые обеспечивают следующую общую глубину слоя борйдов.

Общая глубина борированного слоя, мкм

SU 933 801 A1

Авторы

Барташов Виктор Георгиевич

Дмитриев Михаил Андреевич

Куцепалов Александр Николаевич

Чернышев Владимир Гаврилович

Даты

1982-06-07Публикация

1980-11-27Подача