Подвеска для гальванической обработки полых изделий Советский патент 1982 года по МПК C25D17/06 

(5) ПОДВЕСКА ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1

Изобретение относится к гальванической обработке металлов, в частности к подвесным устройствам для обрабатываемых изделий, и может быть применено в процессах эматалирования полых изделий, например алюминиевой посуды.

Известно устройство для гальванической обработки полых изделий, Содержащее корпус с расположенной на его верхней открытой стороне магнитом, образующим поверхность магнитно го притяжения и постоянные магниты с чередующейся полярностью, причем, элемент, образующий поверхность магнитного притяжения, снабжен стержнями, изготовленными из материала, не поддающегося гальваническому покрытий. Опорным элементом, защищающим внутреннюю поверхность изделия-от покрытия, является часть рамы с заключенными в ней магнитами и с закрепленными в ее основании стержнями 1 . ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Основным недостатком устройства является узкая область применения. Оно служит для гальванической обработки полых изделий только из магнитного материала, например, стали и неприменимо для гальванической обработки полых изделий, например, из алюминия. Кроме того, поверхность магнитного притяжения и часть изделия, прилегающая к ней, должны иметь весьма высокую степень чистоты обработки, так как только в этом случае возможна герметизация, а следовательно, и надежное предохранение полости изделия от обработки в гальва нических процессах.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является подвеска для гальванической обработки полых изделий, содержащая раму с закрепленными в ее верхней части диэлектрическими корпусами с кулачками, телескопическими штоками и опорными элементами-крышка3ми и токоподводы в виде стержней с опорными шайбами, жестко соединенны с диэлектрическими упорами для цент ровки изделий ti установленных с воз можностью продольного перемещения в радиальных пазах 2. Недостатками устройства являются большое количество оснастки ( подвесок) при серийном производстве в связи с размещением всего одного из делия в одной подвеске и нерационал ное использование объема гальвани1ческой ванны. Цель изобретения - повышение про изводительности за счет эффективного использования объема ванны. Поставленная цель достигается тем, что подвеска для гальванической обработки полых изделий, содержа щая раму с закрепленными в ее верхней части диэлектрическими корпусами с кулачками, телескопическими што ками и опорными элементами-крышками и токоподводы в виде стержней с опор ными шайбами, жестко соединенных с диэлектрическими упорами для центров ки изделий и установленных с возможностью продольного перемещения в радиальных пазах, снабжена промежуточными опорами для разделения рамы на секции и упругим герметизирующим вкладышем, установленным в нижней части рамы для герметизации перевернутого изделия. При этом промежуточная опора установлена на пластинчатых пружинах, жестко соединенных с рамой. Причем рама снабжена грузом для предотвращения всплытия подвески. Кроме того, опорные шайбы с диэлектрическими упорами для центровки нижнего изделия смонтированы на токоподводящих стержнях. На фиг.1 изображена подвеска,общий вид; на фиг.2 - диэлектрический корпус со штоком и крышкой, разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг..1; на фиг. - разрез Б-В на фиг.З на фиг.5 - узел 1на-фиг.1. Подвеска выполнена из рамы 1, которая состоит из верхней балки 2, боковых стоек 3 и нижней плиты k и разделена жесткими вертикальными перегородками 5 на секции. В верхней части каждой секции жестко закреплен на балке 2 рамы 1 диэлектрический корпус 6, в который входит телескопический шток 7, имеющий на конце 14 опорный элемент в виде крышки 8 с упругим герметизирующим вкладышем Э, выполненным, например, из вакуумной резины. Телескопический шток 7 взаимодействует с кулачком 10, закрепленным в корпусе 6. Кулачок 10 соштифтован с осью 11, установленной с возможностью поворота в корпусе 6 при помощи гаечного ключа. Телескопический шток 7 подпружинен пружиной 12 относительно диэлектрического корпуса 6 и состоит из полой головки 13, с которой соприкасается кулачок 10, и укрепленного внутри нее винта k. Винт подпружинен внутри полой головки 13 пружиной 15 и снабжен фиксатором, например штифтом 16, который входит в пазь головки и ограничивает возвратно-пбступательное движение винта относительно головки. Винт 1t в нижней части имеет винтовую резьбу, на которой крышка В навинчена и застопорена контргайкой 17. Каждая секция разделена на ярусы промежуточными опорами 18, повешенными на жестко присоединенных к ним с боков пластинчатых пружинах 19 прикрепляемых с другой стороны к Ьтойкам 2 и вертикальным перегородкам 5 рамы 1 также жест ко.. В промежуточной опоре 18 выполнены радиальные ,пазы 20, в которых вертикально закреплены электропроводные стержни 21, проходящие сквозь опору 18,и выступающие вверх и вниз за плоскости опоры 18. Число стержней в промежуточной опоре 18 секции - не менее трех. Стержни 21 зафиксированы в пазах 20 гайками 22. Для обработки изделий различных типоразмеров, стержни 21 обладают возможностью горизонтальногооперемещения в радиальных пазах 20 Часть стержней 21 из общего их количества, составляющего опору изделия. 23, является центрирующей. Количество стержней 21, необходимых для ускорения центрирования из общего их числа выбирается с таким расчетом,чтобы изделие 23 могло войти в полость . секции подвески, В данном случае центрирующими являются два стержня 21 из трех. На них насажены опорные контактные шайбы , на один стержень 21 две шайбы - снизу и сверху промежуточной опоры 18, располагаясь как виды в зеркальном отражении. Каждая из шайб 2k содержит упор 25 и подогнута в паз 20 опоры 18. Упор 25 выполнен в виде диэлектрической стойки 2б, в верхней части которой смонтирован поворотный кулачок 27, а к стенке прикреплена пружина 28, запирающая кулачок 27. Нижнее основание рамы 1 выполнено в виде плиты 4, с которой жес ко связаны перегородки 5, разделяющие раму 1 на секции. В плите 4, в зоне каждой секции, изготовлено глухое отверстие (не показано), в к торое вставлен герметизирующий вкла дыш 9. Снизу, к плите 4 рамы 1 прик реплен груз 29, выполненный в форме плиты, по весу достаточной для пред отвращения всплытия подвески. Верхняя балка рамы 1 содержит выступающие боковые опоры - токосъемники 30, которыми устройство и входит в бортовые гнезда ванны (не показаны. Подвеска работает следующим образом. Подлежащее обработке изделие 23 устанавливают в нижней зоне секции подвески горловиной на вкладыш 9 плиты k. Промежуточная опора 18 рас положена так, что размещенные на ра бочем расстоянии стержни 21 касаютс нижними концами дна изделия 23, установленного перевернутым;вверх дно Изделие 23, центрируя, передвигают до упоров 25. Второе изделие 23 уст навливают в верхней зоне секции на верхние концы стержней 21, также пе редвигая его до упоров 25. Затем производится настройка рабочей высоты крышки 8, для обеспечения достаточного усилия прижима изделий 23. Крышки 8 подвинчивается так, чтобы ее упругий герметизирующий вкладыш 9 опустился на горловину верхнего изделия с натягом Упругость вкладыша 9 и подпружиненность винта lA позволяет добиться оптимальной жёсткости прижима, обес печивающего надежную герметизацию полостей изделий и безотказность электроконтакта. После настройки крышку 8 стопоря контргайкой 17. Изделия 23 в секции оказываются повернутыми друг к другу дном, при этом они разделены стержнями 21 и опираются горловинами о вкладыТочно также загружают изделия 23 в остальные секции подвески и проИЗВОДЯТ обработку. После обработки изделий оси 11 поворачивают с помощью ключа, кулачок 10. укорачивается, шток 7 с крышкой 8, подпираемый пружиной 12, уходит вверх, освобождая изделия. Последующие зажимы в подвеске изделий одного типоразмера производят только поворотом кулачка 10 в рабочее положение ( мгновенный зажим). При переходе на другой типоразмер изделия, которое нужно подвергнуть o6pa6otKe, производят переналадку рабочих органов подвески: перемещение упоров на требуемое расстояние и вращение крышки (т.е. подъем или опускание ее) до нужной высоты. При этом, в зависимости от типоразмера, изделия могут располагаться в каждой секции не только в два яруса (см. фиг.1, но и в три, и более ярусов. В таких случаях вводятся дополнительные вкладыши 9, которые прокладываются между горловинами изделий, и промежуточные опоры 18, последняя из которых в зависимости от количества ярусов может оказаться в самом низу, возле основания плиты t подвески. Число секций в подвеске также может быть различным. Технико-экономический от использования предлагаемой подвески по предварительным расчетам заключается а увеличении производительности при более рациональном использовании рабочего объема гальванических ванн в i раза. Формула изобретения 1. Подвеска для гальванической обработки полых изделий, содержащая раму с закрепленными в ее верхней части диэлектрическими корпусами с кулачками, телескопическими .штоками л опорными элементами-крышками и то(соподводы в виде стержней с опорными шайбами, жестко соединенных с диэлектрическими упорами для центровки изделий и установленных с возможностью продольного перемещения в радиальных пазах, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет эффективного использования объема ванны, она снабжена промежуточными опорами для разделения рамы на секции и упругим герметизирующим вкладышем, установ7ленным в нижней части рамы для герметизации перевернутого изделия. 2,Подвеска по п. 1, о т л и чающаяся тем, что промежуточ ная опора установлена на пластинчатых пружинах, жестко соединенных с рамой. 3.Подвеска по п. 1, отличающаяся тем, что рама снабжена грузом для предотвращения всплы тия подвески. - 8 . Подвеска по п. , отличающаяся тем, что опорные шайбы с диэлектрическими упорами для центровки нижнего изделия смонтированы на токоподводящйх стержнях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 17/06, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2793037/22-02, л. С 25 D 17/06, 1976.

Ход придано

Фаг г

Фг/г.

f9

Фг/г.5