Способ изготовления абажурной бумаги Советский патент 1982 года по МПК D21H1/40 D21H5/00 

Изобретение относится к способам приготовления абажурной бумаги и может быть использовано на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности . Известен способ изготовления аба журной бумаги путем пропитки бумаги основы серной кислотой flj. Однако такая абажурная бумага имеет грязно-кремовый оттенок, низкую массу 1 м , не имеет достаточной жесткости для сохранения формы бескаркасного рассеивателя. Известен также способ приготовления абажурной бумаги путем прессо вания бумажного полотна повышенной влажности массой 2 0-250 повышенном давлении Г23Такой способ не позволяет обеспечить получаемой абажурной бумаге высокие светотехнические показатели Наиболее близким к изобретению является способ изготовления абажур ной бумаги путем пропитки бумагиосновы, сушки, тиснения, двухстороннего лакирования и сушки готового бумажного полотна. При осуществлении такого способа пропитку осуществляют смесью трансформаторного масла и скипидара. Пропитанную бумагу подвергают сушке, тиснению, а затем лакированию латексноказеиновьм лаком и сушке L 3 J. Однако такой способ не позволяет получить абажурную бумагу с высокими светотехническими показателями из-зд снижения белизны бумаги при пропитке. Кроме того, известный способ затрудняет условия труда рабочих из-за высокой токсичности применяемого скипидара, приводящей к раздражению рук рабочих. Известный способ требует необходимости проведения сушки после пропитки для удаления из бумаги скипидара, что усложняет технологический процесс и увеличивает энергетические затраты на ее производство. Цель изобретения - улучшение светотехнических показателей бумаги Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления абажурной бумаги путем пропитки бумаги-основы, тиснения, двухстороннего лакирования пропитанной бумагиосновы и сушки, пропитку осуществляют полиэтилсилоксановой жидкостью I с кинематической вязкостью () - 10 ССт и температурой вспышки 125-НО°С, а лакирование - спиртовым раствором поливинилбутираля. Используемая для пропитки бумагиосновы полиэтилсилоксановая жидкость имеет свойство менять значения приведенных характеристик в указанных пределах на протяжении одного опыта. Улучшение светотехнических показа телей предлагаемой абажурной бумаги достигается за счет сочетания пропитки бумаги-основы полиэтилс41локсановой жидкостью с указанными характеристиками и спиртовым раствором поливинилбутираля. Кроме того, применяемые для обработки материалы нетоксичны. Тиснение бумаги осуществляют перед лакированием для сохранения образующей лаковой пленки, которая наносится с целью устранения миграции пропитывающих веществ из абажурной бумаги и придания ей гидрофобизирую щйх свойств. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Бумагу-основу пропитывают полиэтилсилоксановой жидкостью, подвергают тиснению Для придания ей соответствующего рисунка, затем покрывают с двух сторон спиртовым раствором поливинилбутираля (предпочтитель но раствором поливинилбутираля в этиловом спирте) и сушат при 60-70С. Используют полиэтилсилоксановую жидкость марки ПЭС-3 (ГОСТ , 1305 -.б7) Пример 1. Бумагу-основу массой 250 г/м , бумажная масса которой состоит из смеси беленой хвойной и лиственной целлюлоз,канифольного клея, квасцов, меламино-формальдегидной смолы, оптически отбеливающего вещества, обработанную на клеильном процессе раствором натрийкарбоксиметилцеллюлозы с добавлением смолы КС-11 и оптически .отбеливающег вещества, пропитывают на бумагокрасильной машине полиэтилсиликоновой жидкостью с кинематической вязкостью (Н-17)- Ю ССт и температурой вспышки 125-1 0°С. Пропитанную бумагу подвергают тиснению на тиснильном каландре для придания ей рисунка. На тисненную бумагу наносят на бумагокрасильной машине слой 5%-ного раствора поливинилбутираля в этиловом спирте, затем сушат в сушильной камере при б5 С. , Полученную бумагу испытывают на светотехнические показатели. Пример 2. Для сравнения проводят опыт по изготовлению абажурной бумаги согласно известному способу. Бумагу-основу массой 150 г/м склеивают на картоноклеильной машине,сушат. На этой же машине бумага проходит через пропиточную ванну, пропитка производится смесью 80 трансформаторного- масла, 20, скипидара. Затем бумага сушится. После сушки бумагу подвергают тиснению. Тисненную бумагу пропускают через бумагокрасильную машину, на которой наносится слой латексно-казеинового клея, затем сушится в сушильной камере. Результаты испытаний также приведены в таблице. 1Предлагаемый 0,3 0,63 . 3 2Известный 0,27 0, 9 Абажурная бумага, изготовленная по предлагаемому способу, имеет значительно улучшенные светотехнические показатели, чем бумага по известному способу. Кроме того, испытание светильников, изготовленных из бумаги по предлагаемому способу,.показывает, что они соответствуют требованиям ГОСТ 8607-7. Предлагаемый способ не вызывает трудностей при ее изготовлении по токсичности применя емых материалов. При этом технология предлагаемого способа проще изиск/ючения процесса сушки после про питки. Формула изобретения Способ изготовления абажурной бумаги, включающий пропитку бумагибсновы, тиснение двустороннее лакирование и сушку, отличающи с я тем, что, с целью улучшения светотехнических показателей бумаги пропитку бумаги-основы осуществляют полиэтилсилоксановой жидкостью с кинематической вязкостью ()« 10 ССт и температурой вспышки 125-1 0С, а лакирование - 5-7%-ным спиртовым раствором поливинилбутираля. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Разработка способа получения абажурной бумаги. Отчет ЦНИИБ, 1Эб1. 2.Авторское свидетельство СССР № lltiy te, кл. D 21 Н 3/00, I960, 3.Технологический режим выработки абажурной бумаги на Корюковской фабрике технических бумаг. 19б( (прототип).