(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСКАВАЦИИ ТОРФА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для послойно-поверхностной добычи торфа на удобрение | 1959 |
|
SU128846A1 |
Машина для добычи гранулированного торфа | 1982 |
|
SU1109516A1 |
Способ разработки торфяной залежи и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1710762A1 |
Рабочий орган каналоочистителя | 1981 |
|
SU939670A2 |
МАШИНА ДЛЯ РЫТЬЯ КАНАВ | 1972 |
|
SU347402A1 |
Способ погрузки фрезерного торфа из штабелей для брикетирования и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1610016A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ ДОБЫЧИ КУСКОВОГО ТОРФА | 1951 |
|
SU97513A1 |
Рабочий аппарат машины для механической переработки торфяной залежи | 1982 |
|
SU1102962A2 |
РАБОЧИЙ ОРГАН К ЗЕМЛЕРОЙНОЙ ФРЕЗЕРНОЙ МАШИНЕ НЕПРЕРБ1ВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1969 |
|
SU258130A1 |
Устройство для подготовки торфяной залежи к эксплуатации | 1974 |
|
SU752008A1 |
Изобретение относится к торфяной промышленности, а именно к фрезерующим органам торфа. Известны конструкции винтовых фрез с режущими элементами. В данных фрезах режущие элемент.ы располагаются в виде зубьев, закрепленных на наружной цилиндрической поверхности винта 1. Недостаток данных конструкций заключается в том, что цилиндрическая фреза не может обеспечить перемещения срезаемого материала вдоль своей оси (напри.мер для планирования неровностей выработанных торфяных карьеров), а также не может раскалывать и резать встречающиеся пни и древесину с .ольщой толщиной стружки. Наиболее близким техническим рещением является конструкция для экскавации торфа, включающая фрезу, режущий орган которой выполнен в виде шнека, и привод 2 Недостатком известной конструкции является ее больщая энергоемкость. Цель изобретения - снижение удельного расхода энергии при резании путем дополнительного осевого перемещения материала. Поставленная цель достигается тем, что режущий орган рнабжен проходными и отрезными ножами, расположенными на внешней поверхности шнека по винтовой линии и жестко соединенными с ним, причем отрезные ножи расположены между проходными ножами в местах пересечения их с лопастями шнека. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Фреза состоит из вирта 1, проходных ножей 2, отрезных ножей 3, кожуха 4, отбойной плиты 5, ротора-метателя 6, подщипниковых опор 7. Фреза работает следующим образом. При вращении щнека вокруг своей оси от привода при этом он имеет поступательное движение подачи перпендикулярное оси вращения или под углом к, а проходные ножи 2, срезают стружку, которая сходит с их передней режущей плоскости во впадины шнека 1. Разделение стружки по длине производится отрезны.ми ножами 3. Срезанная масса перемещается шнеком 1 вдоль оси к роторно.му метателю.
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1971-07-06—Подача