Известный способ производства строптсльного древесно-пекового пластификатора сводится в основном к дроблению, помолу и просеву пека, нагреву иорошкообразного пека в кубе огноюго обогрева и обработке его горячим раствором каустической соды при постоянном нагреве и тщательном перемешивании. Полученный продукт вновь подвергается дроблению, помолу и просеву.
Недостатками этого способа ЯР.-ляются сложность процесса и потребность в больгпом количестве оборудования и электроэнергии.
Эти недостатки устранены в предлагаемом способе производства строительного древесно-пекового пластпфикатора.
Отличительная особенность и cyniность предлагаемого способа состоит в том, что кубовой остаток от разто нки смолы при производстве антиокислителя, представляюпшй собой пек в расплавленном состоянии, подвергается Непосредственно омылению pacTiiOpOM каустической соды при постояппом перемеип-1ваппи, после чето продукт омыления пека выпускается из аппарата в виде пасты, и в таком состоянии И1-пользуется на строительстве.
Такой способ пооизводетва значительно упрощает и удешевляет весь технологический процесс.
Процесс производства пластификатора может быть осушествлен в аппарате, применяемом для производства аптиокиелителя, причем для пе;)емеип вания массы используется острый перегретый пар. В данном случае технологический процесс про; зводстБа пластификатора крайне пропи1ется и осуществляется в одном аппарате с использованием температ}-ры расплавленного пека.
Предмет изобретения
1.Способ производства строительного древесно-пекового пластификатора, отличающийся те.м, что кубовой остаток от разгонки смолы при производстве антиокислителя, представляюитий собой иек в расплaвлeннo r состоянии, подвергают непосредственно омылению раствором каустическо соды при постоянном перемешивании, после чего продукт омыления пека выпускают из аппарата в виде пасты.
2.Прием выполнепия способа по п. 1 о т л и ч а ю п, и и с я тем. что пропесс пронзводства пластификатора осуи1ествляют в аппарате, применяемом для производства антиокислителя, причем для перемешивания массы используют острый перегретый пар.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕТОЧНОЙ МАССЫ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2203250C2 |
Состав эмульсии для проклейки картона | 1977 |
|
SU730917A1 |
Состав для проклейки бумаги и картона | 1976 |
|
SU569680A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИШЕНЕЙ-ТАРЕЛОЧЕК | 2015 |
|
RU2578716C1 |
Состав смеси для изготовления литейных форм | 1984 |
|
SU1217545A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ ХВОЙНЫХ ПОРОД | 1991 |
|
RU2017782C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ | 2007 |
|
RU2344075C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ ХВОЙНЫХ ПОРОД | 1991 |
|
RU2015150C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОНАБИВНОЙ ПОДОВОЙ МАССЫ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1996 |
|
RU2128731C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1989 |
|
RU2099443C1 |
Авторы
Даты
1952-01-01—Публикация
1951-11-17—Подача