Линия изготовления древесного слоистого материала Советский патент 1982 года по МПК B27D1/00 B29J5/08 

(54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве для изготовления древесного слоистого материала.

Известно устройство для непрерывного изготовления древесного слоистого материала, состоящее из устройства для формирования стружечного ковра, бобин с пропитанной синтетической смолой бумагой для облицовки поверхности материала и ленточно-барабанного пресса 1.

Известна линия для изготовления древесного слоистого материала, включающая участок сборки пакета с контейнером для стружки, транспортирующим, формирующим и клеенаносящими устройствами и участок склеивания с горячим прессом 2.

Однако известная линия склеивания громоздка, занимает больщую площадь, так как участок сборки пакета имеет параллельно установленное оборудование для обработки и верхних листов щпона, а для разделки плит установлена линия окончательной обработки плит.

Целью изобретения является упрощение конструкции линии.

Цель достигается тем, что линия снабжена двухэтажным усовочно-клеильным станком, который установлен на участке

5 сборки накета, а клеильный пресс выполнен ленточно-барабанным и снабжен блоком пил для разделки древесного слоистого материала.

На чертеже представлена схема линии

10 для изготовления древесного слоистого материала.

Линия состоит из иъух участков. .Участок сборки включает двухэтажный усовочноклеильный станок 1, от которого идут рольганги 2 и 3. Над рольгангом 3 установлены

5 клеенаносящие устройства 4 и 5 и формирующее устройство 6. Участок прессования включает подпрессовочное устройство 7, ленточно-барабанный пресс 8, оснащенный блоком пил 9 и 10 для разделки многократной

20 заготовки на однократное.

Линия работает следующим образом. Листы щпона из стопы подаются в цвухэтажный усовочно-клеильный станок 1, в

котором ониусуются и склеиваются в две бесконечные ленты. По приводному рольгангу 2 верхняя лента шпона-проходит над формирующим устройством б к клеенан осящему устройству.5, где наносится клей на ее нижнюю сторону. Нижняя лента шпона по рольгангу 3 проходит через клеенаяосящее устройство .4, где на -ее верхнюю сторону наносится клей, затем под формирующим устройством 6, которое-насыпает стружечный ковер Верхняя лента шпонаи нижняя со стружечным ковром направляются в устройство, для подпрессовки 7, где уплотняются перед склеиванием.

Склеивание с одновременным гнутьем происходит в ленточно-барабанном прессе 8, оснащенным блоком пил 9 и 10, разделывающим многократную заготовку на однократные.

Формула изобретения Линия изготовления древесного слоистого материала, включающая участок сборки пакета с контейнером для стружки, транспортирующим, формирующим и клеенаносящим устройствами и участок с1У1еиБания с горячим прессом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции линии, она снабжена двухэтажным усовочно-клеильным станком, который установлен на участке оборки пакета, а клеильный пресс выполнен ленточно-барабанным и снабжен блоком пил для разделки древесного слоистого материала.

Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе 1 Заявка ФРГ № 2523670, кл. В 29 J 5/08, 1978.

2. Проспект фирмы (ФРГ), «Tentoburger Sperrohdzwerk, 1977.