(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПРЕСС-МАСС
1
Изобретение относится к производству погонажных изделий из композиционных пресс-материалов, преимущественно древесных.
Известно устройство для изготовления погонажных изделий из древесных пресскомпозиций, состоящее из гильзы,.сердечника, пуансона, нагревательных элементов и загрузочного механизма. Пресс-масса из загрузочного механизма поступает в формующий канал, образованный ,гильзой и сердечником, а затем пуансоном проталкивается к выходу. Пуансон совершает возвратно-поступательное движение и проталкивает пресс-массу в формующий канал порциями 1.
Недостатком известного устройства является то, что формование изделий производится цикличным способом, что не позволяет изготавливать армированные погонажные изделия.
Наиболее близким к предложенному является устройство для изготовления погонажных изделий из пресс-масс, содержащее .меха21изм подачи пресс-масс, гильзу, состоящую из отдельных частей, сердечник и формующий канал 2.
Недостаток этого устройства состоит в том, что оно не позволяет получать погонажные изделия, армированные продольной и поперечной арматурой и соответственно физико-механические свойства изделий недостаточно высоки.
Цель изобретения - повышение прочности изделий путем армирования.
Цель достигается тем, что часть гильзы, расположенная со стороны подачи материа,Q ла, установлена в упорных шарикоподщипниках, снабжена приводом вращения и выполнена с фильерами для подачи поперечного армирующего материала, а сердечник имеет продольные выступы обтекаемой формы, размещенные напротив фильер. 15 На чертеже изображено устройство.
Устройство состоит из гильзы 1 и сердечника 2, образующих формующий канал 3. Гильза выполнена составной по длине и состоит из двух частей 4 и 5, причем ее участок 4 со стороны механизма 6 подачи пресс-материала установлен в упорных щарикоподшиПниках 7 и снабжен механизмом вращения 8. Участки гильзы соединены между собой при помощи бандажа 9- Гильза крепится к корпусу 10 MexaHH3Mk подачи
пресс-материала также при помощи бандажа через теплоизоляционную прокладку 11. На стыках участков гильзы установлены антифрикционные уплотнительные кольца 12. Сердечник крепится к шнеку 13 механизма подачи при помощи детали 14 и упорного шарикоподшипника 15 через теплоизоляционн ю прокладку 16. В участке 4 гильзы выполнено одно может быть и несколько), а в участке 5 - несколько отверстий 17, вжоторые установлены фильеры 18. Концы фильер находятся внутри формующего канала 3, а сами фильеры установлены с возможностью перемещения вдоль оси отверстий. На сердечнике под участком 4 гильзы выполнены продольные выступы 19 обтекаемой формы. К гильзе прикреплены механизмы 20 подачи арматуры (бобины) с армирующими элементами 21 и 22. Пресс-материал 23, используемый для формования погонажных изделий 24, подается в формующий канал механизмом 6. Гильза и сердечник снабжены нагревательными элементами 25.
Устройство работает следующим образом.
Композиционный пресс-материал 23 в сухом виде непрерывно проталкивается щнеком 13 механизма подачи 6 в формующий канал 3. В обогреваемой части формующего канала происходит формов1ание и термостабилизация изделия 24. Для обеспечения необходимого температурного режима формования устраиваются теплоизоляционные прокладки 11 и 16 между участком гильзы 1 и корпусом 10 механизма подачи материала и между сердечником 2 и шнеком 13. Армирование изделия осуществляется в процессе его формования. Участок 4 гильзы приводится во вращение механизмом 8 и армирующий элемент 21 поступает в формующий канал через фильеру 1.8 и наматывается на продольные выступы обтекаемой формы. Высота выступов определяется местом арматуры в поперечном сечении изделия. Так как пресс-материал уже в начале формующего канала находится в уплотненном состоянии, то для нормальной укладки поперечной арматуры концом фильеры, находящемся в формующем канале, осуществляется рыхление пресс-материала по линии укладки. При этом спиральная линия укладки образуется за счет непрерывного движения пресс-материала и изделия в формующем канале. Шаг спирали зависит от скорости движения формуемого изделия и частоты вращения участка 4 гильзы. Продольные армирующие элементы через фильеры поступают в формующий канал. Расположение продольных армирующих элементов по сечению изделия можно регулировать перемещением фильер вдоль оси отверстий; Подача арматуры осуществляется за счет непрерывного движения изделия в формующем канале. При этом можно осуществлять продольное армирование изделия предварительно-напряженной арматурой. Для этого в отверстие устанавливаются соответствующие фильеры, которые могут обеспечить
требуемое натяжение арматуры. Особенностью да;:: с о устройства является то, что для подачи арматуры и для ее натяжения не требуется никаких дополнительных механизмов. Их функцию выполняет непрерывное движение изделия в формующем канале.
Погонажные изделия, изготавливаемые на данном устройстве, обладают высокими физико-механическими свойствами, достигаемыми за счет продольного и поперечного
армирования изделий.
Устройство обеспечивает расщирение ассортимента изделий из древесных прессмасс, области их применения в разных отраслях народного хозяйства, в частности
строительстве, химической промышленности, сельском хозяйстве и других, применение изделий в качестве несущих, самонесущих и ненесущих конструкций, например, балок, плит, стоек, стеновых панелей, плинтусов, поручней, облицовочных досок, деталей, дверей, окон мебели и др.
Формула изобретения
Устройство для изготовления погонажных изделий из пресс-масс, преимущественно древесных, содержащее механизм подачи пресс-масс, гильзу, состоящую из отдельных частей, сердечник и формующий канал, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности изделий путем армирования, часть гильзы, расположенная со стороны подачи материала, установлена в упорных шарикоподшипниках, снабжена приводом вращения и выполнена с фильерами для подачи поперечного армирующего материала, а сердечник имеет продольные выступы
обтекаемой формы, размещенные напротив фильер.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 695843, кл. В 29 J 5/10, 1978.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 808336, кл. В 29 J 5/08, 1979 (прототип).
