Предметом изобретения является калориметр для измерения тепла, уходящего в обрабатываемую деталь в процессе резания металлов.
Калориметры, применяемые для определения тепла в процессе резания известны.
Предлагаемый калориметр отличается от них тем. что позволяет определить количество тепла, уходящего в обрябатывг емую деталь, для чего резец подводится через боковое окно ка.тогтп.метра, стенки которого плотно прилегают к обрабатывае: гой .гегплп, обеспечивая тем самым изоляцию детали от стружки и редохране111;е от утечки масла из калориметра, благодаря уплотнительпо-.iy кольцу в стенках окна. Ол выполнен в виду многослойного цилиндра, и.меющего два воздушных кольца, обеспечивающих снижение потерь па радиацию.
На чертеже показан продольный разрез пред,1аг.;е:,юго калориметра, который представляет co6oii цилиндричесз ий сосуд 1, со вставленными в него двул5я другими пилиндра:.;л: текстолггтовым 2 и стальным 3, образующими внутри основного цил1;тдра два воздушных кольца, обеспечивающих ул:еньщение потерь на радиацшо.
Цилиндры соединены между собой болтами 4. с;енками диа цилиндров имеется изоляционная текстолитовая прокладка о и фетровый уплотнитель 6, предохраняющие калор:1метр от утечки веретенного масла, служащего калорнмепическол жидкостью. Дно калориметра имеет отверстие, при ПОМОУЦИ которого калориметр устанавливается на специальную текстолитовую втулку 7, напрессованную на оправку (У. павинчпвае.мую па птптпгчель станка. Текстолитовая втзлка 7 изолирует калориглетр от опоавки S и шпинделя станка.
Обрабатываемая деталь 9 устанавливается па оппавку с-, посадочное .место которой изолировано текстолнтозол втулкой, и закреп№- 93669
ляется гайкой V. также изолированной от детали текстолитовой втулкой, а от кг,лориметр;1ческо51 жидлостк тексто, итовым кожухом. Резец нодводится к обрабатываемой детали через боковое окно калориметра, стенки которого нлотно прилегают к детали, чем достигается изоляция детали от стружки и Г1редохранеине от вытекания масла, благодаря уилотнитель ому фетровому кольцу в стенках окна.
С целью измерения общего количества TeiLia, выделяю::,егося в процессе резания, в боковое окно калориметра вставляется текстолитовая иробка, через отверстие которой нодводится к обрабатываемой детали резец, изолированный (п oKpy Ka;out,ei двухстенным кожухом. Внутренняя стенка кожуха текстолитовая, наружная- стальная. Между стгика;п:- кожуха -пзеется воздушный зазор, увеличиваюи.тий теплоизоляцию резца.
Установка резца иа )луб:-;;у рез;мп;л лимба вкнта иоперечиого );а ;;,:к количества телла, так н н)и OiipeAej en:- :;
Калориметр кре;1ктси к крошитсциу, ус а;;с);;.;еииому на сулиорте токарного станка. П процессе работы кплориметр ;1ег;елещоется вместе с супнортол в;1,оль ()брабат1;;в:;е.:О11 д,.
В качестве калориметрическол жидкости нрпл;еи;:,-юсь веретенное масло в количестве 4 л.
Температура лаасла измеряется с помощью мостика сопротивления, одним из нлеч которого является элемент сонротЕвления, иогруженный в ыасло калориметра и нрйн змающии ее температуру.
Отсчет теынературы производится ио ноказаниям 1альваиометра, цереводимым в градусы Цельсия но тарировочному графику, Равномерность телптературы жидкости калориметра по всей ее массе обеспечивается вращением изделия.
Предмет изобретения
Калориметр для определения телла, уходящего в обрабатываемую деталь в процессе резаиия металлов, выполненный в виде многослойного цилиндра, о т л ич а ю HJ,H и с я наличие.м двух воздушных изоляционных колец, а также тем, что, с целью из.мерении тепла, уходящего в обрабатываемую деталь, резец нодводится через бокое окно калориметра, стенкк которого плотно прилегают к обрабатываемой детали, обеспечивая тем самым изоляцию детали от стружки и предохранепие от утечки масла из калориметра, благодаря уплотнительному кольцу в стеиках окна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измерения термо-ЭДС при точении | 2020 |
|
RU2746316C1 |
Способ измерения термо-ЭДС при точении | 2020 |
|
RU2737660C1 |
Способ комбинированной обработки точением и поверхностным пластическим деформированием | 2020 |
|
RU2728994C1 |
Способ тарирования естественной термопары резец-деталь | 2022 |
|
RU2792519C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА | 1968 |
|
SU206972A1 |
Способ тарирования естественной термопары резец-деталь | 2020 |
|
RU2734315C1 |
Устройство для измерения температуры резца естественной термопарой | 2017 |
|
RU2650827C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ ТЕРМОТОКА НА СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1999 |
|
RU2170648C2 |
Способ измерения температуры резания металлов | 1962 |
|
SU152327A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРОВ, ТРУБ С ПОМОЩЬЮ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2213653C2 |
Авторы
Даты
1952-01-01—Публикация
1950-04-14—Подача