Устройство для подачи сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B22D7/12 

1

Изобретение относится к металлургии, а именно, к скачиванию шлака из чугуновозных ковшей в специализированных отделениях перед сливом металла в миксер и к разливке стали в изложницы.

Удаление ковшового шлака с высоким содержанием серы (после внедоменной десульфурации) в настоящее время производят в специальном отделении скачивания шлака. После удаления шлака открытую поверхность металла в ковшах для предотвращения остывания закрывают теплоизолирующим материалом, например известью, керамзитом и др. Теплоизолирующий материал также дают на поверхность металла в изложницы после разливки в них стали. Для подачи материала обычно используют простейшие бункера с шиберными затворами, которые не обеспечивают ни точности дозирования, ни соблюдения санитарногигиенических условий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для подачи сыпучего материала с автоматическим дозированием смеси при подаче ее в изложницу, содержащее бункер, подвижную штангу, несущую верхний и нижний конусы, форкамеры, соединенные камерой дозирования, и опорную пылезащитную плиту 1.

10

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Устройство переносится краном. При этом штанга вместе с конусами находится в верхнем положении и ниж15ний конус перекрывает выход материала из камеры дозирования, а верхний конус открывает доступ материала из бункера в верхнюю форкамеру и камеру дозирования.

20

Затем устройство ставят опорной пылезащитной плитой на изложницу. При этом штанга вместе с конусами перемещается вниз и верхний конус

перекрывает доступ материала из бункера, а нижний конус открывает, выход дозы материала из дозирующей камер 1 в мз.. Налииие форкаиер исключает просыпание материала, когда конуса маходятсп в пром.ежуточных поломкени ях .

Недостатком устройства является невозмо мость раеномерно распределит ь засыпаемый материал по поверхности металла. Это связано с тем, что материал5 ссыпаясь по конусу, попадает на периферийные, участки и не закрывает поверхность металла в Центре (под конусом).

и.ель изобретения - повышение рапномерности распределения сыпучего материала по поверхности жидкого металла в чугуновозных ковшах и изложницах и за счет этого снижение его расхода.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержаи ем бункер, подвих ную штангу, несущую верхние и нижние конусы и форкамеры, соединенные камерой дозирования, нижняя форкамера на выходе снабжена конусным 1-)асадком с обечайкой, а, на внутренней поверхности конусного насадка по его окружности шарнирно установлены секционные отражатели.

На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит бункер 1, соединенный с камерой 2 дозирования через верхнюю форкамеру 3, форкамеру Ц, соединенную с камерой дозирования снизу, подвижную штангу 5, на которо закреплены верхний конус 6 и нижний конус 7s последний для возможности перемещения вдоль подвижной штанги установлен на резьбовом соединении 8 и зафиксирован контргайкой 9. В нижней части устройство посредством конусного насадка 10 и обечайки 11 соединено с опорной пылезащитной плитой 12, Штанга 5, соединенная с серьгой 13s зацентрована трубой 14,

На внутренней поверхности конусного насадка 10 по окружности установлены на шарнирах 15 секционные отражатели 16, которые снабжены приводом 17.

Устройство работает следующим образогА,

Устройство переносят краном на серьгу 13. При этом штанга 5 вместе с конусами 6 и 7 находится в верхнем положении и конус 7 перекрывает выход сыпучего материала из камеры 2 дозирования, а верхний конус 6 открывает доступ материала из бункера 1 в верхнюю форкамеру 3 и в камеру 2 дозирования, куда материал засыпается и занимает заданный объем. Затем устройство ставят опорной плитой 12 на ковш или изложницу (не показаны), При этом штанга 5 вместе с конусами 6 и 7 перемещаются вниз и верхний конус 6 перекрывает доступ материала из бункера 1 в камеру 2 дозирования и форкамеры 3 и t, а нижний конус 7 открывает выход дозы материала из дозирующей камеры 2 в ковш или изложницу. При выходе часть материалападает на секционно установленные отражатели 16 и, изменяя направление, попадает к центру поверхности - под конус. При этом достигается более равномерное распределение теплоизолирующего материала по поверхности металла, за счет чего уменьшаются потери тепла металлом при транспортировании чугуновозных ковшей от отделения скачивания шлака до слива в миксер. При засыпке поверхности металла в изложницах более равномерное распределение материала улучшит условия кристаллизации слитка .

Изобретение предусматривает возможность изменения угла встречи падающего материала с секционными отражателями, что позволяет более равномерно закрывать зеркало металла в ковше при изменении гранулометрического состава сыпучего материала, а также при изменении уровня налива металла в ковш.

За счет более разномерного распределения материала, засыпаемого на поверхность металла в чугуновозные ковши после скачивания из них шлака в специальном отделении, будет на 30 снижен его расход. При этом будут также снижены потери тепла, т.е. слив чугуна в миксер будет производиться при более высокой температуре.

Экономический эффект от внедрения изобретения в отделении скачивания шлака кислородно-конвертерного цеха составит около 35 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для подачи сыпучих материалов, содержащее бункер, подвижную штангу, несущую верхние и.ниж