Установка для формования из бетонных смесей объемных элементов типа блок-комнат Советский патент 1982 года по МПК B28B7/22 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТИПА БЛОК-КОМНАТ

1

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона, а именно к устройствам для изготовления объемных элементов, преимущественно многослойных монолитных блок-комнат.

Известна установка для изготовления объемных элементов, например блок-комнат, включающая станину, наружную опалубку, внутренний сердечник, поддон-тележку, приводные механизмы и систему термообработки 1.

Недостатком установки является невозможность применения ее для формования жестких смесей, а также изготовления шестистенных объемных блоков различных типоразмеров, пос1сольку установка касетной щелевой конструкции, к тому же опалубочные щиты выполнены неизменной формы и размеров.

Наиболее близкой к изобретению является установка для формования из бетонных смесей объемных элементов типа блоккомнат, содержащая станину с приводным вертикально подвижным столом, размещенный на последнем каркас с разъемными рамами, на которых подвещены щиты наруж.ной опалубки, охватывающие составной

разъемный с гидроизоляционным чехлом сердечник 2.

Недостатком установки является неудобство обслуживания и больщая продолжи. тельность процессов изготовления изделий.

5 Цель изобретения - обеспечение удобства обслуживания и сокращение времени изготовления изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для формования из бетонных

10 смесей объемных элементов типа блок-комнат, содержащей станину с приводным вертикально подвижным столом, размещенный на последнем каркас с разъемными рамами, на которых подвешены щиты наружной опалубки, охватывающие составной разъемный

15 с гидроизоляционным, чехлом сердечник, кантователь и транспортную тележку, кантователь выполнен в виде смонтированных на станине симметрично наружной опалубке гидроподъемников с направляющими и спаренных приводных горизонтально расположенных толкателей, а каркас снабжен опорН1 1ми роликами, контактирующими с направляющими и транспортной тележкой.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, общий вид в разрезе;

на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.

Установка состоит из станины 1 с приводньГм вертикально подвижным столом 2, на котором установлен каркас 3 с разъемными рамами 4, навешенными на последний верхним 5, боковым 6, торцевыми 7 и сменными 8 щитами, и щитом-поддоном 9 наружной опалубки, охватывающими составной разъемный с гидроизоляционным чехлом 10 сердечник 11, причем опалубка оперта на транспортную тележку 12, установленная на рельсовую колею 13, закрепленную на столе 2, смонтированном на силовых цилиндрах 14 его вертикальных перемещений.

На станине 1 симметрично наружной опалубке смонтированы гидроподъемники 15 с крюками 16 и направляющими 17, контактирующими с катками 18, закрепленными на каркасе 3, снабженном приводными толкателями 19 и строповочными петлями 20.

Разъемные рамы 4 подвещены к каркасу 3 при помощи гидродомкратов 21 и связаны между собой цанговыми замками 22.

Положение разъемных рам 4 относительно каркаса 3 фиксируется замками 23, а на щитах 5 - 7 и 9 смонтированы упругие опоры 24 для опирания вибропригруза (не показан), а на сменных щитах 8 - прокладки 25 с пружинами 26.

Сердечник 11 выполнен с вертлюгами 27, соединенными между собой винтами 28 с стяжными муфтами 29.

Установка работает следующим образом.

Перемещением гидроподъемников 15 при помощи крюков 16 поднимают вверх каркас 3 вместе с щитами 5-8 наружной опалубки, в которую затем вводят на тележке 12 заранее настроенный на требуемые размеры сердечник 11 с гидроизоляционным чехлом 10 и каркасом изделия (не показан). После чего опускают каркас 3 вместе с разъемными рамами 4 и щитами 5-8, гидродомкратами 21 перемещают к центру установки до опирания в плоскости сердечника 11 на его выдвижные упоры 30 и фиксируют в рабочем положении замками 22.

Формование внутренней объемной скорлупы производится в следующей последовательности.

Бетоноукладчик-дозатор, заполненный жесткой или умеренно жесткой бетонной смесью из легкого конструктивного бетона с разравнивателем и вибропригрузом подается на самоходном кране в зону формовочной установки.

На плоскость оборудованного сердечника 11 для плиты потолка укладывается дозатором бетонная смесь, разравнивается по плоскости, щит 5 наружной опалубки краном закрывается и на упругих опорах 24 закрепляется вибропригруз, после чего производится уплотнение смеси в горизонтальной плоскости.

После уплотнения смеси на первой плоскости сердечника 11 виброгруз подымается краном. Щит 5 замыкается на раме 4 замками 23.

После скрепления рамы 4 замками 22 примыкающих рам гидроподъемниками 15 каркас 3 опускается вниз на плоскость тележки, установленной на столе 2, который затем опускают вниз. Затем каркас 3 поворачивают при помощи гидроподъемников 15 вдоль продольной оси на 90° и производят формование следующей плоскости блок-комнаты. При этом повторяют технологические операции в указанной технологической последовательности, причем при каждом повороте каркаса 3 формуется одна из плоскостей блок-комнаты.

После окончания формования изделия наружная опалубка раскрывается и блоккомната на тележке 12 передается на пост термообработки.

После термообработки внутренней скор-, лупы на ее наружной поверхности последовательно устанавливают утеплитель с гидроизоляционной оболочкой и арматурный каркас наружной скорлупы. Затем внутренняя скорлупа вновь помещается в установку для завершения изготовления монолитной блоккомнаты.

Использование предлагаемой установки позволяет изготавливать многослойные монолитные объемные элементы типа блок-комнат с значительным снижением затрат, обеспечивая при этом удобство работы обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Установка для изготовления из бетонных смесей объемных элементов типа блок-комнат, содержащая станину с приводным вертикально подвижным столом, размещенный на последнем каркас с разъемными рамами, на которьгх подвещены щиты наружной опалубки, охватывающие составной разъемный с гидроизоляционным чехлом сердечник, кантователь и транспортную тележку, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания и сокращения времени изготовления изделия, кантователь выполнен в виде смонтированных на станине симметрично наружной опалубке гидроподъемников с направляющими и спаренных приводных горизонтально расположенных толкателей, а каркас снабжен опорными роликами, контактирующими с направляющими и транспортной тележкой.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

го /«

л

/(

Л

25

шч

r

i

-5

У

I

L-,

1 , ,„„ ,

хшиш

vl

1

7

lA

IZl

GJSlll/

Фиг.3