Дозатор-пластикатор для термореактивных пресс-материалов Советский патент 1982 года по МПК B29B1/32 B29B1/06 

(54) ДОЗАТОР-ПЛАСТИКАТОР ДЛЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано для дозирования и предварительной пластикации перед прессованием термореактивных пластмасс.

По основному авт. св. № 686887 известен дозатор-пластикатор для термореактивных пресс-материалов, содержащий материальный Цилиндр и шнек с установленным коаксиально в нем подвижным в осевом направлении выталкивателем, причем дозатор снабжен размешенным в материальном цилиндре соосно шнеку приводным плунжером для создания противодавления перемещению пресс-материала 1.

Недостатком известного дозатора-пластикатора является ограниченные его технологические возможности, поскольку он не обеспечивает при быстрой переналадке получение доз, речение которых отлично от круга, например квадратной, шестигранной, овальной формы и др., что бывает необходимо для уменьщения компрессионной части пресс-формы. Кроме того, производительность известного дозатора-пластикатора, зависящая от длины дозы и ее сечения, ограничена, так как сечение дозы не превышает диаметра и должно вписываться (в случае сечения дозы в виде квадрата, шестигранника и др.) в поперечное сечение материального цилиндра, что приводит к резкому увеличению сопротивления течению материала, т. е. снижению производительности, при этом длину дозы нельзя увеличить больше допустимых величин.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения ассортимента доз и повышение производительности дозатора-пластикатора.

Указанная цель достигается тем, что дозатор-пластикатор для термореактивных пресс-материалов снабжен установленным в материальном цилиндре и охватывающим приводной плунжер вкладышем с формообразующей рабочей поверхностью, причем отношение площадей поперечных сечений вкладыща и материального цилиндра зыбра20 но в пределах 1,01 - 1,25.

Кроме того, переход от материального цилиндра к формообразующей рабочей поверхности вкладыша выполнен по гиперболоиду вращения, чго способствует повыщению качества цилиндрической формы. Наличие вкладыша с формообразующей рабочей поверхностью различного поперечного сечения способствует получению доз различной формы при быстрой переналадке дозатора-платикатора, поскольку установка вкладып1а с торцовой части материального цилиндра является простым процессом. Соотношение площадей поперечных сечений вкладыша и материального цилиндра создает условия наилучшего заполнения вкладыша материалом. Выполнение перехода между материальным цилиндром и вкладышем по гиперболоиду вращения обеспечивает также качественное заполнение вкладыша материалом в случае изготовления доз цилиндрической формы. На фиг. 1 показан дозатор-пластикатор, общий вид; на фиг. 2 - формы поперечных сечений вкладыша. Дозатор-пластикатор состоит из механизма 1 загрузки пресс-материала, материального цилиндра 2, расположенного внутри него шнека 3 -с приводом 4 вращения и установленным коаксиально в нем, подвижным в осевом направлении выталкивателем 5 дозы, быстросъемного вкладыша 6 с формообразующей рабочей поверхностью, привода 7 создания противодавления перемещению пресс-материала с плунжером 8, установленным во вкладыше 6, и устройства 9 поддержания необходимой температуры зоны пластикации материального цилиндра 2. Отношение площадей поперечных сечеНИИ вкладыша 6 и материального цилиндра 2 выбрано в пределах 1,,25 для обеспечения условий наилучщего заполнения вкладыша 6 пресс-материалом и подтверждено испытаниями, которые показали, что при увеличении отношения поперечных сечений свыше 1,25 (при проверке изготавливалось по 20 доз каждого соотношения) возрастает разброс доз и ухудшается их качество за счет появления сколов, вызванных неравномерной плотностью пресс-материала. Переход 10 от материального цилиндра 2 к формообразующей рабочей поверхности вкладыша 6 выполнен по гиперболоиду вращения при изготовлении доз цилиндрической формы. Оптимальность предлагаемого решения подтверждена также экспериментами, которые показали, что переход по конической поверхности не обеспечивает достаточное перемешивание прессматериала и удаление летучих, что усложняет условия прессования деталей из этих доз (увеличивается количество подпрессовок и время прессования), а выполнение перехода 10 по гиперболоиду вращения обеспечивает интенсивное перемещивание прессматериала, способствующее удалению летучих и повыщению качества цилиндрических доз. Дозатор-пластикатор работает следующим образом. Из механизма загрузки 1 пресс-материал поступает в материальный цилиндр 2, захватывается витками шнека 3, получающего вращение от привода 4, и перемещается в сторону вкладыша б зоны формообразования/ нагреваясь о стенки материального цилиндра 2, температура которого поддерживается устройством 9., В зоне формообразования вкладыша 6 имеется плунжер 8 создания противодавления в пресс-материале, соединенный с приводом 7 с регулируемым усилием. При движении пресс-материал заполняет расширяющуюся часть зоны формообразования вкладыша 6, плунжер 8 отходит от шнека 3, поддерживая необходимую плотность прессматериала в зоне заполнения, а после набора дозы выталкиватель 5 ее выталкивает. После этого плунжер 8 возвращается в исходное положение и операция повторяется. Использование предлагаемого Дозаторапластикатора позволяет расширить ассортимент доз, повысить их качество и увеличить производительность пластикатора. Формула изобретения 1.Дозатор-пластикатор для термореактивных пресс-материалов по авт. св. № 686887, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения ассортимента доз и повышения производительности дозатора-пластикатора, он снабжен установленным в материальном цилиндре и охватывающим приводной плунжер вкладышем с формообра ующей рабочей поверхностью, причем отношение площадей поперечных сечений вкладыша и материального ци чиндра выбрано в пределах 1,01-1,25. 2.Дозатор-пластикатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества доз цилиндрической формы, переход от материального цилиндра к формообразующей рабочей поверхности вкладыша выполнен по гиперболоиду вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 686887, кл. В 29 В 1/032, 1977 (прототип).

f JO

Фиг. 2