(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ
ПРЕССОМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для управления гидравлическим прессом | 1977 |
|
SU625948A1 |
Устройство для управления гидравлическим прессом | 1980 |
|
SU925677A2 |
Устройство для управления гидравлическим прессом | 1981 |
|
SU988583A1 |
Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий | 1977 |
|
SU677789A2 |
Пневмогидравлические ножницы | 1987 |
|
SU1489924A1 |
Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса | 1979 |
|
SU871934A1 |
Устройство для обработки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1488077A1 |
Горизонтальный гидравлический пресс | 1985 |
|
SU1283114A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины | 1980 |
|
SU902938A1 |
Устройство для резки труб | 1976 |
|
SU740413A1 |
1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям устройств для управления гидравлическим прессом.
По основному авт. св. № 625948 известно устройство для управления гидравлическим прессом, содержащее соединенные между собой рабочий гидравлический цилиндр со штоком и дополнительный гидроцилиндр с подпружиненным штоком, три планки с выполненными в них пазами, из которых одна планка расположена параллельно осям цилиндров и установлена подвижно на колонке, жестко связанной с дополнительным гидроцилиндром, а две других - перпендикулярно, причем одна из планок, расположенных перпендикулярно осям цилиндров одним концом шарнирно соединена с кронштейном, установленным на -колонке, а другим концом подвижно связана со штоком дополнительного гидроцилиндра, а другая из планок жестко закреплена на штоке рабочего цилиндра, а также две ползушки, несущие упор и датчик, одна из которых смонтирована на планке, расположенной параллельно осям цилиндров, а другая - на планке, расположенной перпендикулярно осям цилиндров. В известном устройстве величина хода пресса устанавливается регулировкой датчика и упора, установленных на планках 1.
Недостаток известного устройства - низкая точность обрабатываемых на нем дета5 лей.
Цель изобретения - повышение точности обрабатываемых изделий путем обеспечения настройки компенсации величины их остаточной деформации.
,Q Указанная цель достигается тем, что устройство для управления гидравлическим прессом, содержащее соединенные между собой рабочий гидравлический цилиндр со штоком и дополнительный гидроцилиндр с подпружиненным штоком, три планки с выполненными в них пазами, из которых одна планка расположена параллельно осям цилиндров и установлена подвижно на колонке, жестко связанной с дополнительным гидроцилиндром, а две других - перпендику2Q лярно, причем одна из планок, расположенных перпендикулярно осям цилиндров одним концом шарнирно соединена с кронштейном, установленным на колонке, а другим концом подвижно связана со штоком дополнительного гидроцилиндра, а другая ИЗ планок жестко закреплена на штоке рабочего цилиндра, а также две ползушки, несущие упор и датчик, одна из которых смонтирована на планке, расположенной параллельно осям цилиндров, а другая - на планке, расположенной перпендикулярно осям цилиндров, снабжено дополнительным упором и упругим звеном, выполненным в виде стакана со смонтированными в нем регулировочной гайкой, ступенчатым стержнем и дополнительной пружиной, а на штоке дополнительного гидроцилиндра выполнен бурт, при этом упругое звено установлено на штоке дополнительного гидроцилиндра с возможностью осевого перемещения и между его регулировочной гайкой и буртом упомянутого штока размещена основная пружина, а дополнительный упор закреплен на рабочем цилиндре и сочленен с дополнительной пружиной и стаканом упругого звена. На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства для управления; на фиг. 2- график зависимости нагрузки Р от удлинения А изделий при растяжении, а также остаточное APi и упругое удлинение ДЕг растягиваемых изделий. Устройство содержит рабочий гидравлический цилиндр 1 со щтоком 2, на котором укреплена заготовка 3, дополнительный гидроциллндр 4 со штоком 5 и установленной на нем тарированной пружиной 6. На гидроцилиндре 4 установлена колонка 7, на которой смонтирована подвижно горизонтальная планка 8. Перемещение планки 8 осуществляется винтом 9, установленным на кронщтейне 10, закрепленном на колонке 7. Горизонтальная планка 8 установлена подвижно на колонке 7, перемещаемой вертикально винтом 9. На планке 8 установлен кронштейн 10. Вертикальная планка И верхним концом шарнирно соединена с кронштейном 10, а нижним с помощью штыря 12 соединена со штоком 5 дополнительного гидроцилинАра. Вертикальная планка 13 установлена на штоке 2 рабочего гидроцилиндра. Ползушка 14 связана с горизонтальной планкой 8 и вертикальной планкой 11 посредством штыря 15. Ползушка 16 соединена с горизонтальной планкой 8 и вертикальной планкой 13 аналогично ползушке 14. На ползушке 14 установлен упор 17, а на ползушке 16 - датчик 18. На штоке 5 дополнительного гидроцилиндра 4 смонтировано упругое звено, включающее пружину 19, ступенчатый стержень 20, стакан 21 и регулировочную гайку 22. Для ограничения хода стакана 21 установлен дополнительный упор 23. Регулировочная гайка 22 установлена на штоке 5 дополнительного гидроцилиндра 4 между тарированной пружиной 6 и стержнем 20 и связана со штоком 5 шпонкой 24 с возможностью осевого перемещения. Тарированная пружина 6 расположена между гайкой 22 и буртом 25, выполненным на щтоке 5. Устройство работает следующим образом. Перед растяжением заготовки 3 на величину Ati-f ДЕя {А1 - остаточное удлинение; упругое удлинение) производят настройку устройства, для чего закрепленную заготовку 3 перемещают штоком 2 до тех пор, пока датчик 18 не коснется упора 17. При этом давление в гидросистеме пресса невелико, в связи с чем пружины 6 и 19 не сжимаются. Затем стакан 21 устанавливают на расстоянии Оаот неподвижного упора 23, а расстояние ДЕл между гайкой 22 и буртом 25 выбирают из условия обеспечения допустимого Д1г При повыщении давления в рабочем гидроцилиндре 1 первоначально переместится влево шток 5 дополнительного гидроцилиндра, сжимая пружину 19 до соприкосновения стакана 21 и упора 23 (). При этом пружина 6 практически не деформируется из-за ее высокой жесткости, а ползущка 14 с упором 17 также переместятся влево за счет поворота вертикальной планки 11 относительно ее верхней точки крепления. При дальнейшем увеличении давления в рабочем гидроцилиндре 1, шток 5 дополнительного гидроцилиндра 4 сжимает пружину 6 и продолжает перемещать ползущку 14 с упором 17, а щток 2 рабочего гидроцилиндра 1 перемещается влево, растягивая заготовку 3. При этом перемещается влево также и вертикальная планка 13 с ползущкой 16 и датчиком 18. Растяжение заготовки 3 происходит до тех пор, пока датчик 18 не достигнет упора 17, после чего растяжение прекращают. Экономический эффект от внедрения изобретения достигается за счет повышения качества обрабатываемых деталей. Формула изобретения Устройство для управления гидравлическим прессом по авт. св. № 625948, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых изделий путем обеспечения настройки компенсации величины их остаточной деформации, оно снабжено дополнительным упором и упругим звеном, выполненным в .виде стакана со смонтированными в нем регулировочной гайкой, ступенчатым стержнем и дополнительной пружиной, а на штоке дополнительного гидроцилиндра выполнен бурт, при этом упругое звено установлено на штоке дополнительного гидроцилиндра с возможностью осевого перемещения и между его регулировочной гайкой и буртом упомянутого штока размещена основная, пружина, а дополнительный упор закреплен на рабочем цилиндре и сочленен с дополнительной пружиной и стаканом упругого звена.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 625948, кл. В 30 В 15/16, 18.04.77 (прототип).
фмг. /
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-12-31—Подача