Устройство для управления гидравлическим прессом Советский патент 1978 года по МПК B30B15/16 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов давлением, и примепяется в гидравлических прессах преимущественно при изготовлении деталей гибкой с растяжением из прессованных профилей. Известно устройство для управления ходом гидравлических прессов, содержащее механизм управления прессом, состоящий из ряда соосно расположенных гидроцилиндров со штоками, последний из которых опирается на пружину. Это позволяет производить автоматическое изменение величины хода пресса, вызванное измепение.м механических свойств заготовки при ковке (по мере остывапия заготовки). Механизм компенсирует упругое растяжение станины пресса 1J. Иедостатком механизма является то, что дополнительное приращение хода пресса равно дополнительному прогибу пружины. Известпо также устройство для управления гидравлическим прессом, содержащее рабочий гидравлический цилиндр, дополнительный управляющий гидроцилиндр со штоком, опирающимся на тарированную пружину. Устройство позволяет компенсировать ходом пресса изменяющуюся величину упругой деформации обрабатываемой заготовки, так как механические свойства 2 последней могут существенно изменяться dTO устройство применимо для растяжения только одной детали с определенными размерами и поперечным сечением, так как диаметр управляющего гидроцилиндра и его шток, а также определены для этой цели. Предлагаемое устройство, применяемое главным образом при растяжении деталей перед гибкой, мол-сет быть применимо практически для всех деталей, подлел ащнх обработке па прессе, на котором установлено устройство, хотя параметры устройства рассчитаны на какую-нибудь одну деталь. Цель изобретения - настройка нресса на заданную велнчнну растял-сения нрн различных значениях площади поперечного сечения или длины растягиваемой детали (профиля) по отношению к расчетным. dTo достнгается те.м, что устройство снабл ено нолзушка.ми, несущими унор и датчик, взаимодействующие между собой, и планкамн с пазами, причем горизонтальная планка установлена подвнл но на колонке, установленной перпендикулярно к оси штока на одном из цилиндров, одна из вертикальных планок верхним концом соединена с кронште11ном, установ.аенным на колонке, а связана со штоком до г- , v 3 . полнителбНФГомиДроц-йлиндра, другая вертикальная. п. .йестко закреплена на штоке пресса, при этом на планках установлены ползушкн. Одна из ползушек с помощью пазов и штыря соединена с горизонтальной и вертикальной, шарнирно укрепленной на кронштейне и соединенной со штоком дополнительного гидроцилиндра планкой, вторая - с горизонтальной и второй вертикальной планками, обеспечивая тем самым перемеш,ение ползушек вдоль оси штока дополнительного гидроцилиндра. На приведенном чертеже показано устройство для управления гидравлическим прессом, общий вид. Оно состоит из рабочего гидроцилипдра 1 со штоком 2, на котором укреплен профиль (заготовка) 3, дополнительного гидроцилиндра 4, жестко соединенного с рабочим гидроцилиндром и имеющего шток 5, опирающийся на пружину 6. Горизонтальная планка 7 с пазом соединена с колонкой 8 и может перемещаться вдоль колонки с помощью винта 9. Колонка 8 установлена на донолнительиом гидроцилиндре 4, к колонке прикреплен кронштейн 10, с которым шарнирно связана верхним концом плапка с пазами 11. Нижним концом планка 11 взаимосвязана с помощью паза и щтыря 12 со штоком дополнительного гидроцилиндра. Вторая вертикальная планка 13 установлена на щтоке 2 рабочего гидроцнлиндра 1. Ползущка 14 с помощью штыря 15 и пазов связана с планками 7 и 11 так, что при перемещении планки 7 вверх ползушка 14 перемещается вверх. А при перемещении щтока 5 влево, вращая щарнирно планку И, ползушка 14 будет перемещаться параллельно штоку 5. Причем перемещения эти будут кратными в зависимости от положения планки 7 на колонке 8. Ползущка 16 связана аналогично ползушке 14 с планками 7 и 13. На ползушке 14 установлен упор 17, а на ползушке 16 - датчик 18, при контакте которых получают сигнал управления прессом. Работает устройство следующим образом. При растяжении профиля (заготовки) 3 шток 2 рабочего гидроцилиндра 1 перемещается влево вместе с планкой 13 и ползущкой 16. Создавая рабочее давление жидкости в рабочем гидроцилиндре 1 и дополнительном гидроцилиндре 4, шток 5 дополнительного гидроцилиндра будет также перемещаться влево. Однако величина перемещения его зависит от давления жидкости и характеристики пружины 48 6. При этом планка 11 щарнирно перемещается относительно точки крепления на кронщтейне 10, перемещая влево вдоль штоков ползушку 14. Таким образом перемещение ползушки 14 осуществляется на колонке 8, а перемещение ползушки 16 - от механических свойств профиля 3. При достил ении контакта между упором 17, установленным на ползушке 14, и датчиком 18, установленным на ползушке 16, растяжение профиля прекратится. Технико-экономические показатели, характеризующие эффективность предлагаемого технического рещения, определяются тем, что для растяжения и гибки большой номенклатуры деталей (обычно на одно изделие составляет 2-4 тыс. наименований) может быть применена всего лишь одна пружина (а не для каждой или группы деталей); времени на перестройку устройства требуется гораздо меньше, чем на смену пружины. Формула изобретения Устройство для управления гидравлическим прессом, содержащее соединенные между собой рабочий гидравлический цилиндр со штоком, и дополнительный гидроцилиндр с подпружиненным штоком, отличающееся тем, что, с целью обеспечения настройки на заданную величину растяжения, оно снабжено ползущками, несущими упор и датчик, взаимодействующие между собой, и тремя планками с вьшолценными в них пазами, из которых одна планка расположена параллельно осям цилиндров, а две других - перпендикулярно, нри этом планка, расположенная параллельно осям цилиндров, установлена нодвижно на колонке, жестко связанной с одним из цилиндров; одна же из планок, расположенных перпендикулярно к осям цилиндров, одним концом щарнирно соединена с кронштейном, установленным на колонке, а другим концом подвижно связана со штоком дополнительного гидроцилиндра, а другая из упомянутых планок жестко закреплена на штоке рабочего цилиндра, при этом одна из ползушек установлена на планке, расположенной параллельно осям цилиндров, а другая - на планке, расположенной перпендикулярно к осям цилиндров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 1.152.742, кл. В ЗОВ, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 389958, кл. В ЗОВ 15/18, 1969.