Шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала Советский патент 1985 года по МПК C04B35/583 

4 СО

:о 1 : . Изобретение относится к высокотемпературным электроизоляционным материалам, подученным методом порошковой металлургии, и может быть использовано в технике высоких температур в качестве электроизоляторов . Известна шихта для изготовления огнеупорного электрсэизоляционного материала, включающая нитрид бора, окись алюминия и алюмрхромофосфатное связующее. Материал, полученный из данной шихты, обладает высоким удельным сопротивлением 03Недостатком этого материала явля ется низкая механическая прочность. Известна также шихта для изготов ления огнеупорного электроизоляцион ного материала, включающая нитрид бора, окись магния и ортофосфорную кислоту 2 . Однако материал, изготовленный из данной шихты, имеет большие диэлектрические потери при частотах Гц. Кроме того, начало и конец схватывания шихты составляют 5 и 25 мин соответственно, что nimBoдит к затруднениям при фо1 1овании изделий. Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала., содержащая 50-95 мае. % нитрида бора и раствор фосфата armминия з . однако материал, полученный из известной иихты, обладает недостато но высокими {электрическими характеристиками: диэлектрическая проницаемость на частоте 10 Гц в зависи мости от температуры обжига (500600 С) и состава колеблется от 8,51 до 11,85, а tgS при тех же условиях меняется от 0,062 до 0,0150. Целью изобре:теиия является улучш ние даэлектрических свойств материа ла при работе до . Поставленная цель достигается те что шихта для изготовления огнеупор 11 , ного электроизоляционного материала, включающая нитрид бора и фосфатное связующее, содержит в качестве связующего ортофосфорную кислоту и дополнительно - гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ортофосфорная кислота 10-16 Гидроокись алюминия 14-30 Нитрид бора Остальное Для получения огнеупорного электроизоляционного материала готр:вят смеси на основе нитрида бора, содержащие 14; 22 и 30 мас.% гидроокиси алюминия и 10; 13 и 16 мас.% ортофосфорной кислоты. Указанные смеси прессуют под давлением 1-2 т/см. Затем производят сушку изделий в термическом шкафу при нагреве от 20 до 600 С со средней скоростью 0,5 град/мин. При 600°.С производят выдержку 2ч.. Количество ортофосфорнрй кислоты не должно превьшгат. 1б мас.%, так как в противном случае шихта плохо прессуется. ГЦт содержании ортофосфорной кислоты меньше 10 мас.% наблюдается снижение прочности материаНачало и конец схватывания шихты составляет 15 и 120 мин соответственно, 4fo практически достаточно для всех способов формования. В таблице даны свойства материалов, полученных из предлагаемой вшхты. . Как видно из таблицы, материал, пояученшой из шихты содержащей, мас.%: BN 76-54; А1(ОН) 30-14; 16-10 обладает лучпиши диэлектрическими свойствами в интервале температур 20-600®С, что позволяет рекомендовать его, в частности, ля изоляции входных цепей блоков етектирования рентгеновского излучения.

Свойства материала

Предел прочности при сжатии, кг/мм

Начало схватывания шихты,

мяк.

Конец схватывания шихты, мин

. .

Удельное сопротивление. Ом«см при температуре, С

Материал, полученный из предлагаемой шихты, содержащей, мас,%

Al(GH), 20

А1(ОН), 30 16

13 BN 54

BN 67

5.9

15 120

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ЭЛЕКТРЩЗОЛЯЦИОЯНОГО МАТЕРИАЛА, включающая нитрид бора и фосфатное связующее, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучпюния диэлектрических свойств материала при работе до 600 С, она содержит в качестве связующего ортофосфорную кислоту и дополнительно - гидроокись агасминия при следукэдём соотясчиении компонентов, мас.%: Ортофосфорная кислота 10i-16 Гидроокись алюминия14-30 Нитрид бора Остальное (Л