Вулканизуемая резиновая смесь Советский патент 1982 года по МПК C08L9/00 C08K11/00 

(5) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки вулканизуемой резиновой смеси. Известна вулканизуемая резиновая смесь, включающая карбоцепной каучук наполнители и мягчитель-активатор ,соли жирных кислот при соотношении соответственноj мае .ч.: 100:16,51: : 2,22 tl. Однако данная вулканизуемая смесь не обеспечивает повышение эластичности, улучшение физико-механических, эксплуатационных свойств резин из дан ной смеси. Кроме того, производство смеси дорого. Цель изобретения - повышение эластичности, улучшение физико-механических и эксплуатационных свойств резин из данной смеси, а также снижение стоимости последней. Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь, включающая карбоцепной каучук, наполнители и мягчитель-активатор, в качестве последнего смесь содержит ос таточную фракцию высококипящих побочных продуктов синтеза .-диметилдиоксана-1,3 с температурой вспышки 170-190 С при следую1цем соотношении компонентов,|Мас.ч. : Карбоцепной каучук 100 Наполнители21- 3 Остаточная фракция высококипящих побочных продуктов синтеза i,i -диметилдиоксана-1,3. 2-5. Техническая фракция высококипящих побочных продуктов (ВПП), входящая в состав полимерной композиции) , представляет собой однородную вязкую жидкость с температурой вспышки 170190°С, с вязкостью 110-260 сП, с гидроксильным числом мг КОН/г вещества и кислотным числом О,-, мг КОН/Г со средним молекулярным весом 215-300. Температура застывания -«6с. По своему химическому составу, оста3точная фракция ВПП содержит yu сановые структуры. Предлагаемый мягчит ель и активатор совместим со-всеми ингредиентами, входящими в Состав подошвенных резин.; Остаточная фракция ВПП получается ректификацией всей суммы ВПП, которые являются побочными продуктами при

Регенерат пц, пцс,

33,33

31,86 ярких расцветок

30,03

23,20 9374794 -диок- синтезе i,- диметилдиоксана-1, 3 из изобутилена и формальдегида при получении мономера для синтетического каучука-изопрена. Пример. Для получения полимерной композиции готовят пять состанов на оборудовании р езинового производства, представленных в табл. .1. Таблица 1

Изготовление смесей осуществляется по стандартному режиму и последуг ющая обработка смесей проводится согласно, технологическому регламенту.

Полимерные композиции хорошо обра батываются на технологическом оборудовании,, а вулканизаты имеют высокий комплекс физико-механических показателей, что позволяет улучшить техноюгический процесс обработки смесей

Сопротивление истиранию, кгс-м/см

Сопротивление многократ нону изгибу, число изгибов

.

и качество готовой продукции. Низкая температура застывания фракции ВПП значительно расширяет рамки ее исполь зования, облегчает условия хранения, 5 транспортировки и дозирования, умень шает расход электроэнергии, так как

не требуется дополнительный разог|рев.

Результаты физико-механических to испытаний представлены а табл. 2.

68 0,3-0,5 0,

Отношение нагрузок при разрыве и растяжении на 501

Сопротивление многокраt ony растяжение, циклы

Сопротивление раэдиру, кгс/см

Усадка, %

Прочность склейки резины с тканью, кгс/см

Истираемость, .

Сопротивление истирани кгс-м/см

Сопротивление многократному изгибу, число изгибов

Из табл. 2 видно, что изделия из предлагаемой композиции обладают , более высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, меньшей усадкой, чем изделия получаемые из известных полимерных композиций.

Кроме трго,использование фракции ВПП синтеза А, if - диметилдиоксана-1,3 в полимерной композиции позволит получить большой экономический эффект,

8

Поодолжение табл.2

65

65-85

71 1,16 0,51

Не более .3

Не менееБолее

850015000

Гтв

2,7 3,9

Не более

1,65 1,2

Не менее Не менее

2,7 3,2 2,4 1«,6

Не более 800

550

Не менее 350 270

Не менее Более 5000060000

т.е. снизить себестоимость полимерной композиции.

Формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь, включающая карбоцепной каучук, наполнители и мягчитеяь-активатор, о тличающаяся тем, что, с целью повышения эластичности, улуч шения физико-механических и эксплуатационных свойств резин из данной смеси,, а также снижения стоимости последней, в качестве мягмителя-активатора смесь содержит остаточную фракцию высококипящих побочных продуктов синтеза 4, -динетилдиоксана-1,3 с температурой вспышки 170190 С при следующем соотношении ком понентов, мае.ч.: Карбоцепной каучук 100 3ю Наполнители Остаточная фракция высококипящих побочных продуктов синтеза , -диметилдиоксана-1,3 с температурой вспышки 170-190°С Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе 1.. Резиновая смесь дл) пористых езин. ГОСТ 12632-67 (прототип).