Изобретение относится к резиновой промышленности, в.частности к способу получения резиновой композиции для протектора пневматических авто шин. Известен способ получения резиновой композиции изготовлением в скоростном смесителе маточной смеси из каучука, технического углерода, диспергатора, активатора, противостарителя, мягчителя, охлаждением до 2530 С, смешением маточ;юй смеси с последукхцим введением серуускорительной группы и антискорчингов ij . Однако резины, полученные указанным способом, обладают невысокими физш о-механическими показателями. Известен способ получения резиновой композиции изготовлением в сме сителе маточной смеси из каучука и технического углерода, мягчителя и бензойной кислоты, вальцеванием смеси и закаткой в рулоны, постепенным охлаждением до 25-30°С, смешением маточной смеси с целевыми добавками и последующим введением серуускорительной группы 2. Однако этот способ предлагает использование трудоемкой ручной операции - закатки резиновой смеси в рулоны, что усложняет собой, а также увеличивает время изготовления резиновой композиции, кроме того, композиция обладает неудовлетворительными технологическими свойствами. Цель изобретения - упрощение способа и сокращение времени изготовления резиновой композиции при сохранении высоких физико-механических показателей -резин из нее, а такхсе улучшение технологических свойств ко; позиции. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения резиновой композиции изготовлением в смесителе маточной смеси.из каучука, технического углерода и диопергатора, постепенным охдаждением до 25-30С, смешением маточной смеси с целевыми добавками и последующим введением серуускорительной группы,маточную смесь изготавливают из каучука,70-90 вес.% от общего количества технического уг лерода и диспергатора в скоростном смесителе, а при смешении маточной смеси с целевыми добавками вводят остальное количество технического углерода.
Пример. Проводят изготовление резиновой композиции предлагаемым способом по следующей схеме: изготовление маточной резиновой, смеси 1-ой стадии смешением каучука с 70 вес.% общего количества технического углерода в присутствии диспергатора в скоростном резиносмесителе ,(40 об/мин) в течение 1,5-3 miHf- гра,нулирование резиновой смеси; сушка и вылежка гранул резиновой смеси во вращающихся емкостях в течение 8-24 ч с постепенным охлалодением до 25-30С; изготовление маточной резиновой смеси П-ой стадии смешением маточной смеси 1-ой стадии с.остальным количеством технического углерода, активаторами., противостарителями и мягчителями в скоростном резиносмесителе (40 об/мин) в течение 1,5-3 мин гранулирование, охлаждение и сушка смеси; изготовление готовой резиновой смеси смешением маточной смеси П-ой стадии с вулканизуюцйми агентами и антискорчингами в скоростном резиносмесителе (30 об/мин) в течение 1,53 мин; передача резиновой смеси на переработку в изделия.
Пример 2. Проводят изготовление резиновой композиции по примеру 1, но на 1-ой стадии смешения вводят 90 вес.% технического углерода.
П р и м е р 3. Проводят изготовление резиновой композиции по примеру 1, но на 1 стадии смешения вводят 80 вес.% технического углерода.
Составы резиновой композиции по известному и предложенному способам, а .также свойства резин в сравнении с известными приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения резиновой композиции | 1980 |
|
SU1031965A1 |
| Способ получения резиновых смесей | 1979 |
|
SU825330A1 |
| Способ изготовления резиновой смеси | 1983 |
|
SU1134573A1 |
| Способ получения резиновой смеси | 1985 |
|
SU1310407A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОНАПОЛНЕННОЙ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ | 1991 |
|
RU2011659C1 |
| Резиновая смесь для футеровки оборудования | 2023 |
|
RU2804554C1 |
| Способ получения жестких резиновыхСМЕСЕй | 1978 |
|
SU806454A1 |
| Резиновая смесь на основе диенового каучука | 1981 |
|
SU1090690A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2339654C1 |
| Способ получения резиновой смеси | 1980 |
|
SU952884A1 |
СКИ-3 (пластичность по Карреру 0,3-0,35)
СКД (вязкость по Муни 47-50) СКМС-30 АРКМ-15 (Дефо 600-90) Суммарная дозировка мягчителя Бензойная кислота Технический углерод ПМ-100
Время, необходимое на изготовление 1 т резиновой смеси,ч
Пластичность смеси после 1-й с по ГОСТ 415-53 готовой
Напряжение при 300% удлинения, кгс/см
Предел прочности при разрыве, кг6/см
Сопротивление раздиру,кгс/см Твердость, условная единица
Износ шин 320-508, мод. ИЯ-241 мм/тыс.км пробега
Шприцуемость в производственных условиях
115,0112,0 115,0
248,0242,0 247,0
110,0109,0 1,10,0
63,0
63,0 -63,0
0,1850,187
Удовл. Удовл. Удовл.
Как видно из таблицы, предложенный способ сокращает время изготовления резиновой композициив 2 раза, а также при сохранении высоких физико-механических показателей резин из нее значительно упрощает процесс изготов- 5 ления резиновой композиции. Кроме того, улучшаются технологические свойства композиции - увеличивается пластичность смеси после 1 стадии смеше-i ;ния не менее, чем в 1,5-2 раза. ю
Формула . изобретения Способ получения резиновой композиции изготовлением в смесителе маточной смеси из каучука, технического углерода и диспергатора, постепен- 15 ным охлаждением до 25-30°С, смешением маточной смеси с целевыми добавкаи и последующим введением серуускоительной группы, отличаюийся тем, что, с целью упроще- -jn
ния способа и сокращения времени HJготовления резиновой композиции при сохранении высоких физико-механических показателей резин из нее, а также улушения технологических свойств композиции, маточную смесь изготавливают из каучука, 70-90 вес.% от . об.щего количества технического углерода и диспергатора в скоростном смесителе, а при смешении маточной смеси с целевыми добавками вводят осталное количество технического углерода
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
с. 328-330.
С 08 J 3/20, 01.03.77 (прототип).
