Устройство для плетения гибкого перекрытия Советский патент 1982 года по МПК E21D19/02 E21D19/06 

Изобретение относится к горному делу, в частности к устройствам возведения гибкого перекрытия при выемке монтажного слоя мощных угольных пластов. Известно устройство для плетения гибкого перекрытия при выемке монтаж ного слоя из полос, включающее шарнирно соединенные между собой секции имеющие рычаги с крюками для протяги вания продольных полос, приводы и челнок для протягивания поперечной полосы 1. Недостаток устройства состоит в том, что она не обеспечивает безлюдной технологии плетения гибкого перекрытия из-за низкой эффективности и надежности работы устройства. Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является устрой ство для плетения гибкого перекрытия включающее корпус с отсеком для размещения пакета продольных полос, механизм плетения полос с приводом их отклонения и челнок с поперечным жгу том, имеющий привод перемещения (2. Недостатком устройства является то, что отсек пакета продольных полос размещен со стороны почвы пласта что ведет к увеличению высоты устрой ства, а следовательно, к увеличению мощности вынимаемого слоя, в результате чего ухудшается гёомеханическая ситуация в призабойном пространстве, привод отклонения полос не исключает возможность схода полос с роликов и сложен в изготовлении, так как при закреплении тяговых поводков трудно соблюсти требуемую точность из длины, кроме того, не решен конструктивно вопрос упорядоченного схода отдельных полос из пакета продольных полос, в результате не исключается возможность соскакивания их с отклоняющих роликов. Цель изобретения - повьлиение эффективности и надежности работы устройства. Указанная цель достигается тем, что механизм плетения полос снабжен направляющими роликами, закрепленными посредством стоек на корпусе, а привод отклонения полос выполнен в виде коромысел с проемами на концах, тяги и рычагов, соединенных с коромыслами и тягой и установленных nor средством кронштейна в корпусе, при этом отсек размещен в корпусе со стороны забоя.

На фиг. I изображено устройство для плетения гибкого перекрытия, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из нижнего 1, верхнего 2 оснований, забойной 3, завал| ной 4 стенок Корпуса, козырька 5, подпружиненного пневмобаллоном б, механизма плетения, разме(денного между швеллерами-7 и 8, отсека 9 пакета продольных полос, образованного забойной стенкой 3 корпуса и рядом вертикальных роликов 10, установленных между основаниями 3 и 4 с внешней стороны, завальная стенка оборудована системой роликов 11 для взаимодействия с безразгрузочными оболочками 12. Со стороны забоя стенка 3 и нижнее основание 1 оборудованы направляющими проводниками 13 и 14 соответственно, с которыми взаимодействуют ползуны15, выемочной машины 16. В отсеке 9 размещен пакет продольных полос 17. Механизм плетения состоит из челнока 18 с поперечным жгутом 19, челночного привода, состоящего из приводных валов 20 и 21, ременной передачи 22, привода ременной передачи (не показан), механизма отклонения продольных полос. Привод

отклонения продольных полос состоит И

коромысла 23 с окнами на концах, тяг 24, рычагов 25, соединенных с коромыслами и тягой и установленных на кронштейнах 26, которые смонтированы на нижнем швеллере 1.

Привод отклонения предназначен дл отклонения от срединного положения в крайнее продольных полос 17, размещенных в окнах коромысел, которые качаются вокруг своей оси при силовом воздействии тяги 24 на конец рычагов 25. Отклонение продольных полос от срединного положения необходимо для прохода челнока 18 с поперечным жгутом 19. Приводные валы 20 и 21 смонтированы в подшипниковых узлах ве атикальных стоек. Стойки выполнены с проемами для прохода ременной передачи 22 и тяги 24. Для увеличения угла охвата ременной передачей 22 приводных валов предусмотрены при жимные ролики, которые монтируются на кронштейнах, прикрепленных к швеллеру 8 верхнего основания корпуса.

Направляющие ролики смонтированы на стойках. Последние закреплены на корпусе между верхним и нижним швеллерг1ми оснований и одновременно придают жесткость корпусу устройства.

Козырек 5, предназначенный для перекрытия призабойного пространства соединен с основанием 2 с помощью стоек и шарнирного гнезда.

Пневмобаллон б, предназначенный для предохранения вывгшообразования в прдазабоймой зоне на контакте с кролей, снабжен антифрикционным покрытием для снижения трения скольжения о кровлю.

Привод (не показан) тяги 24, выпоненный в виде домкратов, размещен на штреках и предназначен для сообщения тяги возвратно-поступательного перемещения.

Устройство для плетения гибкого перекрытия выполнено прямолинейным и выполняет одновременно функцию машины переплетения, направляющей балки и призабойной крепи.

Устройство работает следующим образом.

После передвижки корпуса на шаг передвижки привод тяги 24 задает ей Поступательное перемещение в одно из крайних положений. Тяга 24, воздействуя на рычаги 25, поворачивает коромысла 23 вокруг своей оси, закрепленной на кронштейне 26. При этом одно плечо коромысел с окном на конце и продольной полосой 17 в нем занимает крайнее верхнее положение, а другое плечо с окном и соседней продольной полосой занимает крайнее нижнее положение. Таким образом образуется окно между продольными полосами. В этом окне челнок 18 протягивает поперечный жгут 19. Перемещение челнока задается вращением приводных валов 20, которые приводятся во вращение ременной передачей 22 После протягивания поперечного жгута 19, корО1 ысла 23 с помощью тяги 24 поворачивают на 90.Продольные полосы 17 захватывают поперечный жгут и остаются в таком положении до начала процесса перемещення устройства к забою. После выемки очередной полосы угля комбайном 16 мгинина переплетения передвигается к забою. При этом продольные полосы 17 втягиваются в отсек 9 из выемочных штреков и перепасовываются через ролики, проемы коромысла 23 вместе с поперечным жгутом 19 перемещаются к сквозно (цели завальной стенки 4 корпуса устройства. Шаг передвижки равен шагу переплетения гибкого перекрытия. После передвижки начинается новый цикл выемки полосы угля с забоя комбайном 16, а коромысла 23 поворачивают с помощью тяги 24 и рычагов 25 в том же направлении на 90®. Продольные полосы 17, пропущенные через проемы на концах коромысла 23, отклоняются при этом в противоположное крайнее положение, окончательно переплетая поперечный жгут 19. Далее начинается новый цикл переплетения с прохода ченока между отклоненными в крайнее положение от срединного продольными полосами.

Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность возведения гибкого перекрытия за счет размещения отсека пучка продольных полос у забойной стенки корпуса, что ведет к уменьшению вынимаемой мсяцности мон тажного слоя, снижению уровня проявления горного давления в окрестности ;очистного забоя, к снижению расходов на поддержание горных выработок, пойыпению скорости отработки монтажного слоя, Кроме того, повышается надежность функционирования устройства за счет выполнения механизма отклонения полос в виде коромысел с проемами на концах и рычагами,присоединенными к тяг.е, так как возможность соскакив.ания продольных полос с механизма отклонения исключается. Направляющие ролики корпуса упоря дочивают сход продольных полос из пакета и фиксируют их строго в срединном положении относительно крайни положений, в которые они отклоняются Благодаря этому исключается возможность относительного проскальзывания полос в пакете и усилия на отклонение полос распределяются по коромыслам равномерно, и также снижается провес отдельных полос под проходящим челноком. Установка стоек между верхним и нижним основаниями корпуса устройства повышает его жесткость и обеспечиваетвозможность использования его в качестве призабойной крепи направляющей балки, что также необходимо для осуществления безлюдной технологии возведения гибкого перекрытия. Таким образом, устройство такой конструкции повышает эффективность технологии возведения гибкого перекрытия. формула изобретения Устройство для плетения гибкого перекрытия, включающее корпус с отсеком для размещения пакета продольных полос, механизм плетения полос с приводом их отклонения и челнок с поперечным жгутом, имеющий привод перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы устройства, механизм плетения полос снабжен направляющими роликами, закреплен- . ными посредством стоек на корпусе, а привод отклонения полос выполнен в виде коромысел с проемами на концах, тяги и рычагов, соединенных с корО1 ыслами и тягой и установленных посредством кронштейна в корпусе, при этом отсек размещен в корпусе со стороны забоя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 361290, кл. Е 21 D 19/02, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2823195/22-03, кл. Е 21 D 19/02, 1979 (прототип).