Плунжерный гидроцилиндр Советский патент 1982 года по МПК B21B31/32 F16J11/02 

Изобретение относится к металлургическому машиностроению, а также к гидрооборудованию прокатных станов оснащенных гидравлическим приводом уравновешивания, распора или противо изгиба валков. . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является плунжерный гидроцилиндр, преимущественно для распора подушек прокатного стана, содержащий корпус с днищем, плунжер и фиксатор плунжера в корпусеЦ. Недостатком известной конструкции является пониженная эксплуатационная надежность, так как наличие продольного паза на рабочей поверхности плунжера не исключает повреждений его поверхности и загрязнения гидросистемы. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности. Поставленная цель достигается тем, что в плунжерном гидроцилиндре, преимущественно для распора подушек прокатного стана, содержащем корпус с днищем, плунжер и фиксатор плунжера в корпусе, фиксатор выполнен в виде закрепленных одним концом в днище корпуса пружинных элементов, расположенных симметрично относительно оси цилиндра и имеющих на своих свободных концах радиальные выступы, а плунжер выполнен с осевым углублением со стороны дна цилиндра, в котором установлена втулка с двумя коническими . расточками противоположной конусности, при этом расстояние от торца плунжера до плоскости пересечения конусов расточек меньше расстояния от дна цилиндра до радиальных выступов фиксатора. На чертеже изображен цилиндр, продольный разрез. В теле подушки 1 валка прокатного стана установлен корпус 2 плунжерного гидроцилиндра с отверстием 3 для подвода масла. На утолщенной части корпуса посредством фланца закреплена скребковая манжета 5. Плунжер 6 уплотнен в отверстии корпуса 2 манжетой 7 с кольцом 8. В дно корпуса гидроцилиндра вдольего оси ввернут фиксатор. 9 своим резьбовым хвостовиком 10, Из тоцовой поверхности фикса тора выступают пружинные элементы 11 иМ2 консольного типа с радиальными выступами 13 и И на их концах. В теле фиксатора выполнено осевое отверстие 15 для прохода масла. На чер теже показаны два пружинных элемента, таких элементов может быть предусмотрено 3 или более. Переменное по длине сечение пружинных элементов позволяет при прочих равных условиях получить максима ную деформацию (смещение концов пружинных элементов в радиальном направ лении) и снизить требования к точное ти их размеров. Однако для упрощения изготовления пружинные элементы могу быть выполнены и с одинаковым сечением по длине. В отверстии 16 плунжера посредст вом стопорного кольца 17 закреплена втулка 18. Ее отверстие состоит из конических расточек 19 и 20, пересекающихся с коротким цилиндрическим участком 21. Наличие последнего необ зательно, . конические расточки могут пересекаться друг с другом неп средственно. Диаметр отверстия втулки в зоне участка 21 меньше, чем диаметр окружности выступов фиксатор на величину 2а. Расстояние в от дна цилиндра до выступа пружинного элемента больше, чем расстояние с от торца плунжера до участка 21 отверстия втулки наип меньшего диаметра на 2-3 мм. Угол наклона образующей расточки 20 к оси меньше, чем соответствую щий угол расточки 19 в 3 раза. Пра тически первый угол принимается равным 15, а второй - 50-60°. Для посадки плунжера на дно также и для его выдвигания из цилиндра в рабочее положение необходимо сжать в радиальном направлении выступы пружи ных элементов на величину а„ Пропорциональное этой величине радиальное усилие дает на конических расточках 13 и 20 осевые составляющие от каждого из упругих элементов. суммирующиеся в общее осевое усилие фиксатора. Величина а, длины и площадь поперечного сечения упругих элементов, их число и угол наклона конической расточки 19 подбираются таким образом, чтобы осевое усилие фиксатора при выдвигании в 2-3 раза превышало вес плунжера. При этом малый угол наклона конической расточки 20 позволяет преодолевать осевое усилие фиксатора при посадке плунжера его собственным весом или с приложением незначительного добавочного усилия. Перед демонтажом валка с подушкам из клети цилиндры соединяются со сливом и плужнером садятся на дно в показанное на чертеже положение. Осевое усилие фиксатора предотвращает выпадение плунжера из цилиндра при кантовании подушек. Таким образом, никаких дополнительных операций по закреплению плунжеров проводить не требуется. После установки подушек с валком в клеть и подключения к гидросистеме для преодоления осевого усилия фиксатора и выдвигания плунжера в рабочее положение требуется приложить давление порядка 1-2 кгс/см. После выдвижения плунжера в рабочее положение (обычно на 5 10 мм от дна) фиксатор не оказыва ёт никакого влияния на работу цилиндрй. Выполнение предлагаемого плунжерного гидроцилиндра обеспечивает автоматическую фиксацию плунжеров перед демонтажом валка из клети, исключает возможность их самопроизвольного выпадения при кантовании подушек валка, предотвращает опасность повреждения их поверхности и попадание загрязнений в гидросистему, благодаря чему уменьшается вероятность сбоев в ее работе и сокращется время простоев стана. Формула изобретения Плунжерный гидроцилиндр, преимущественно для распора подушек прокатного стана, содержащий корпус с днищем, плунжер и фиксатор плунжера в корпусе,отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, фиксатор выполнен в виде закрепленных одним концом в днище корпуса пружинных элементов. расположенных симметрично относительно оси цилиндра и имеющих на своих свободных концах радиальные выступы, jS плунжер выполнен с осевым углублением со стороны дна цилиндра, в котором установлена втулка с двумя коническими расточками противоположной конусности, при этом расстояние 9 56 от торца плунжера до плоскости пересечения конусов расточек меньше расстояния от дна цилиндра до радиальных выступов фиксатора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чертеж СКМЗ № 338 П 166, 19б7.