Станок для гибки листов из термопластичного материала Советский патент 1982 года по МПК B29C17/02 

(54) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ЛИСТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО

МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов давлением и может быть использовано как технологическое оборудование при гибке листов из различных термопластичных материалов, например винипласта.

Наиболее близким к предлагаемому является станок для гибки листов из термопластичного материала, содержащий установленные на станине стол с зажимным устройством, нагреватель и узел гибки, включающий поворотную траверсу, прижим и поворотный шаблон 1.

В известном станке конструкция гибочного инструмента не обеспечивает удержания листа непосредственно у места изгиба в заневоленном положении до его охлаждения, особенно при гибке под углом, что влияет на стабильность заданной формы гибки, а при гибке тонких листов (до 5 мм) ввиду их быстрой теплоотдачи за время выполнения операций по установке листа после нагрева в узел гибки, его фиксации не обеспечивается необходимая температура листа в момент гибки, что приводит к появлению трещин на согнутом участке.

Цель изобретения - повышение качества гибки и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в станке, содержащем установленные на станине стол с зажимным устройством, нагреватель и узел гибки, включающий поворотную траверсу, прижим и поворотный шаблон, прижим выполнен в виде клина, обращенного острием к шаблону.

При этом траверса выполнена полой с 10 отверстиями для выхода воздуха, расположенными вдоль гибочного участка.

Кроме того, станок снабжен установленными на столе подвижными направляющими с регулируемым упором, на котором закреплены зажимные устройства.

Такое выполнение прижима обеспечивает удержание листа непосредственно у места изгиба в заневоленном положении в момент его гибки и охлаждения на столе и при достаточной жесткости поворот шаблона на минимально возможный угол гибки. Подвижные направляющие с регулируемым упором позволяют фиксировать лист в определенном положении в зависимости от длины загибаемой части листа и осуществляют автоматическую подачу листа после нагрева

на поворотную траверсу, которая выполнена полой с отверстиями для выхода воздуха. Отверстия расположены вдоль гибочного участка и необходимы для охлаждения гнутого листа потоком воздуха.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ста нок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - технологическая схема гибки листа.

Станок содержит установленные на станине 1 стол 2, направляющие 3, на которых посредством винтов 4 закреплен упор 5 с двумя пневматическими прижимами 6, узел гибки, который включает траверсу 7, зафиксированную в пазах поводков 8 регулировочными винтами 9, и прижим 10 с шаблоном II, закрепленным к сектору 12 с возможностью установки его на заданный угол гибки и перемещения относительно при жима винтом 13. В непосредственной близости от узла гибки установлен нагреватель с рабочими элементами 14 и 15 - верхним и нижним.

Станок снабжен пультом 16 управления и оборудован пневмосистемой 17.

На столе 2 установлены линейки 18, упор 5, который вместе с направляющими 3 перемещается пневмоцилиндром 19 пневмосистемы 17 на ход, равный расстоянию между нагревателем и осью поворота траверсы, которая в рабочем положении совмещается с центром формующего радиуса щабльна, 11, установленного в центрах 20.

Поворот траверсы 7 вокруг горизонтальной оси осуществляется валиками 21 через шестерни 22 и зубчатые рейки 23 при помощи пневмоцилиндров 24. Перемещение траверсы 7 вертикальной плоскости осуществляется винтами 25 при помощи одного из маховчиков 26, зубчатой передачи 27 и ползуна 28 по направляющим 29.

Перемещение прижима 10 осуществляется 13, а вместе с шаблоном - пневмоцилиндрами 30.

Рабочие элементы 14 и 15 нагревателя перемещаются посредством маховичков 31 и пневмоцилиндров 32.

Настройка станка на заданный режим работы осуществляется следующим образом

Упор 5 на направляющих 3 устанавливают по линейкам 18 на заданный размер отгибаемой кромки листа 33, подлежащего гибке. Верхний рабочий элемент 14 нагревателя устанавливают в вертикальной плоскости в зависимости от толщины листа 33 передачей винт-тайка при помощи маховичков 31.

В центрах20/и секторах 12 узла гибки устанавливают на заданный угол с определенным радиусом (или без радиуса для гибки под углом) шаблон 11, относительно которого винтом 13 регулируют , положение прижима.

Винтами 25 при помощи одного из маховичков 26, зубчатой передачи 27 и ползуна 28ПО направляющим 29 перемещают траверсу 7 в вертикальной плоскости до совмещения ее оси поворота с условным центром гибки, что соответствует расстоянию до плоскости стола, равному сумме толщины листа и радиуса гибки, а винтами 9 устанавливают рабочую поверхность траверсы в одной плоскости с поверхностью стола.

В зависимости от толщины листа 33 задается необходимое время нагрева и охлаждения, которое автоматически поддерживается с помощью реле времени, установленного в пульте 16 управления.

Станок .работает следующим образом.

Лист 33, подлежащий гибке, укладывают на стол 2 таким образом, чтобы его торцовая поверхность, параллельная линии сгиба, была прижата к упору 5 в зоне расположения пневматических прижимов 6, которые при включении станка прижимают лист к направляющим 3. Одновременно в автоматическом режиме рабочие элементы 14 и 15 нагревателя с помощью пневмоцилиндров подают непосредственно к поверхности листа 33. Затем, по истечении заданного времени, нагреватель возвращают в исходное положение, а нагретый лист 33 пнев.моцилиндром 19 подают в узел гибки, где прижим 10 удерживает лист на поверхности стола 2, а траверса 7, поворачиваясь вокруг горизонтальной оси, осуществляет гибку листа 33 до упора й- шаблон 11, установленный на требуемый угол гибки. Изогнутый лист 33 выдерживается зажатым между траверсой 7 и шаблоно.м 11 с интен сивным обдувом его воздухом до полного остывания. Затем , в том же режиме, траверса. 7, прижим 10 и направляющие 3 возвращают в исходное Положение.

Далее цикл повторяется.

При использовании предлагаемого станка качество гибки листов из термопластичны материалов повышается за счет конструкции узла гибки, обеспечивающей удержание листа непосредственно у места изгиба в заневоленном положении до его охлаждения, повышения точности его установки на определенную длину загибае.мой части и предупреждения значительного его охлаждения после нагрева до начала гибки, производительность повышается за счет уменьшения времени на выполнение операций по установке, закреплению и охлаждению листа.

55Формула изобретения

1. Станок для гибки листов из термопластичного материала, содержащий установленные на станине стол с зажимным VCTройством, нагреватель и узел гибки, включающий поворотную траверсу, прижим и поворотный шаблон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гибки, прижим выполнен в виде клина, обраш,енного острием к шаблону.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, траверса выполнена полой с отверстиями для выхода воздуха, расположенными вдоль гибочного участка.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен установленными на столе подвижными направляющими с регулируемым упором, на котором закреплены за жимные устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 660843, кл. В 29 С 17/02, 1976 (прототип).

Л

12 -Ь

tJ

И

л