Изобретение относится к области переработки термопластичных материалов и может быть использовано как технологическое оборудование для гибки листов, например винипласта.
Целью изобретения является упрощение конструкции станка путем исключения отдельного привода для нагревателя за счет обеспечения его кинематической связи с поворотной траверсой, что обеспечивает перемещение нагревателя от привода траверсы. На фиг. 1 дан станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1,
Станок содержит установленные на станине 1 стол 2, направляющие 3, размещенные на столе, упор 4, установленный на направляющих с возможностью перемещения по ним, линейки 5 для настройки упора 4 на необходимую длину гибки, листа, зажимное устройство б с пневмоцилиндрами 7 для его перемещения, поворотную траверсу 8 с пневмоприводами 9 для ее перемещения, нагреватель 10, находящиеся в зацеплении сектора 11 и 12, причем траверса 8 жестко связана с осью вращения зубчатого сектора 11, а нагреватель 10 жестко связан с осью вращения зубчатого сектора 12. Станок имеет систему охлаждения, выполненную в виде щелевого сопла 13, расположенного вдоль линии гиба, и пульт 14 управления, с помощью которого задается автоматически необходимое время нагрева и охлаждения в зависимости от толщины сгибаемого листа 15.
Станок работает следующим образом. Лист 15, подлежащий гибке, укладывают на стол 2 таким образом, чтобы его торцевая поверхность, параллельная линии сгиба листа, была прижата к упору 4. При включении станка зажимное устройство 6, перемещаемое пневмоцилиндрами 7, прижимает лист 15 к столу 2, после чего подается напряжение на нагреватель 10. По
истечении заданного времени нагрева листа 15 автоматически включаются пневмоци- линдры 9, которые воздействуют на поворотную траверсу 8, которая, перемещаясь, загибает и фиксирует лист 15, Одновременно с началом движения поворотной траверсы 8 посредством зацепления зубчатых секторов 11 и 12 передается движение поворотному нагревателю 10, который выводится из зоны нагрева в крайнее нижнее поло- жение (показано пунктиром на фиг. 3). При этом автоматически отключается от сети поворотный нагреватель 10 и включается пневмосистема охлаждения, подающая воздух через щелевое сопло 13 вдоль линии ги- ба. Происходит интенсивный обдув плоскости гиба листа 15 и рабочей зоны станка до полного охлаждения. Затем поворотная траверса 8 перемещается в исходное положение, зажимное устройство 6 поднимается, а нагреватель 10 одновременно с пере- мещением поворотной траверсы возвращается в рабочее положение. Далее цикл повторяется.
25
Формула изобретения
1.Станок для гибки листов из тер.мо- пластичного материала, содержащий установленные на станине стол с зажимным устройством, нагреватель, поворотную траверсу, упор и систему охлаждения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, он снабжен находящимися в зацеплении поворотными зубчатыми секторами, причем нагреватель установлен с возможностью поворота и жестко связан с осью
вращения одного зубчатого сектора, а траверса жестко связана с осью вращения другого зубчатого сектора.
2.Станок по п. 1, отличающийся те.м, что, система охлаждения станка выполнена
в виде щелевого сопла, расположенного вдоль линии гиба.
9и.г.1
5Г
11
(Ри.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для гибки листов из термопластичного материала | 1980 |
|
SU939233A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА ПОСРЕДСТВОМ ГИБКИ | 1998 |
|
RU2144464C1 |
Станок для загибки и отрезки концов двухветвевых плоских спиралей | 1978 |
|
SU745573A1 |
Гибочный станок | 1986 |
|
SU1324713A1 |
Автоматическая линия для изготовления тканых коммутационных плат | 1979 |
|
SU912031A1 |
Гибочный станок | 2023 |
|
RU2809881C1 |
Станок для загибки и отрезки концов трубных спиралей | 1981 |
|
SU986541A1 |
Станок для подгибки труб в панелях | 1978 |
|
SU729907A2 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙВС?СО:СП:.;АЛ Iттп^-'^1^мш1ц>&^EHSJiHOj^^KA 1 | 1973 |
|
SU369960A1 |
Трубогибочный станок | 1984 |
|
SU1274802A1 |
Изобретение относится к оборудованию для переработки термопластичных материалов гибкой. Целью изобретения является упрощение конструкции станка, содержащего стол 2, установленные на нем упор 4, зажимное устройство 3, поворотную ua.J К-К траверсу 8, нагреватель 10 и систему охлаждения. Для чего станок снабжен находящимися в зацеплении зубчатыми секторами 11 и 12. Поворотная траверса 8 жестко связана с осью вращения сектора 11, а нагреватель 10 установлен с возможностью поворота и жестко связан с осью вращения сектора 12. Система охлаждения станка выполнена в виде щелевого сопла 13, расположенного вдоль линии гиба. При перемещении поворотной траверсы 8 пневмоцилиндром 9 за счет жесткой связи ее с зубчатым сектором 11, находящимся в зацеплении с сектором 12, осуществляется поворот нагревателя 10, чем обеспечивается его ввод и вывод из рабочей зоны от привода поворотной траверсы 8.1 з.п. ф-лы,4 ил. «о сл ND Од о 1C оо оо /2
В-В
uz.
Ось вращения на ревате/ я П
Станок для гибки | 1976 |
|
SU660843A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Станок для гибки листов из термопластичного материала | 1980 |
|
SU939233A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1984-03-15—Подача