Устройство для гофрирования полимерного материала Советский патент 1982 года по МПК B29G5/00 

Изобретение относнтся к технологическому оборудованию для переработки полимерных материалов, а именно к устройствам для формования плоских и небольшой кривизны гофрированных листов, и может быть использовано в производстве ячеистых заполнителей для слоистых изделий в различных отраслях промышленности.

Известно устройство для гофрирования листового материала, содержащее матрицу в виде зубчатой плиты и пуансон, набранный из отдельных зубчатых реек, число и конфигурация зубьев которых соответствует числу и конфигурации впадин между зубьями плиты 1 .

К недостаткам известного устройства относится сложность конструкции устройства, невозможность формования криволинейных ячеистых листов и неширокий ассортимент перерабатываемых материалов.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гофрирования полимерного материала, содержащее матри1(у, пуансон, закрепленные на них стержни с формообразующими элементами 2.

Недостатки данного устройства - ограниченность ассортимента перерабатываемых материалов и невысокое качество получаемых изделий.

Цель изобретения - повышение качества гофрирования и расширеииеДссортнмента перерабатываемых материалов.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гофрирования полимерного материала, содержащем матрицу, пуансон, закрепленнь1е на них стержни с формообразующими зле10ментами, формообразующие злементы матрицы и пуансона выполнень в виде сплошных ячеисто-гофрироваиш 1х пластин из тонколистового материала.

15

На фиг. 1 показано устройство для гофрирования плоских листов, общий вид; на фиг. 2 - то же, в процессе работы; на фиг.Зустройство для гофрирования криволинейных , на фиг. 4 - крепление ячеисто-гофри20рованной пластины к стержням пуансона.

Устройство для гофрирования пoли тepнoгo материала содержит матрицу 1 и пуансон 2 со стержнями 3 и 4, укреплепш.гми с помощью

393

гаек 5 на соответствующих основаниях 6. К стержням 3 и 4 матрицы 1 и пуансона 2 присоединены ячеистые формообразующие пластины 7. закрепленные на них, например, винтами 8.

Матрица 1 ограничеиа по периметру теплоизолирующей ко)обкой 9 и связана колонками 10 с пуансоном 2, установленном на верхней плите 11 пресса. На колонках 10 имеются пружины, отжимающие матрицу 1 от пуансона 2 (не показаны).

Матрица 1 закреплена на нижней плите 12 пресса. Между формообраззтощими пластинами 7 помещается заготовка 13 изделия. В нижней части матрицы 1 могут быть установлены нагревательные элементы (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

При опускании пуансона 2 под действием верхней плиты 11 пресса формообразующие пластины 7 матрицы 1 и пуансона i устройства постепенно смыкаются, производя плавное гофрирование заготовки 13. Последняя может быть при необхохшмости подпрессована, так как лолости между формообразующими пластинами 7 замкнутые. После термообработки заготовки и снятия усилия пресса устройство автоматически размыкается. Готовое изделие извлекается из устройства и процесс повторяется.

Для переформовки плоских ячеисто-гофрярованных заготовок из терморсактивного материала в изделия необходимой кривизны устройство предварительно переналаживается

путем перемещения стержней 3 и 4 с помощью гаек 5 в такое положение, при котором пластины 7 приобретают необходимую кривизну.

Применение предлагаемого изобретения позволяет работать не только в режиме гофрирования, но и в режиме прессования благодаря наличию сплощных ячеисто-гофрированных пластин, что обеспечивает равнотолщинность изделий и расширяет диапазон перерабатываемых материалов от стеклопластиков до порошковых материалов.

Формула изобретения

Устройство для гофрирования полимерного материала, содержащее матрицу, пуансон, закрепленнью на них стерж ш с формообразующими элементами, отличающееся тем, что,с целью повыщения качества гофрирования и, расширения ассортимента перерабатываемых материалов, формообразующие элементы матрицы И пуансона выполнены в виде сплошных ячеисто-гофрированных пластин из тонколистового материала.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 234332, кл. В 21 D 13/02, 1969.

2.Патент США N 3525663, кл. 428-179, опублик. 1970 (прототип).