Устройство для гофрирования листового материала Советский патент 1982 года по МПК B29G5/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО

1

Изобретение относится к переработке пластмасс прессованием и может быть использовано при глубоком двухстороннем гофрировании заготовок, плохо поддающихся вытяжке, например стеклотканей, пропитанных связующим.

Известно устройство для гофрирования листового материала, содержащее матрицу в виде зубчатой плиты, и пуансон, набранный из отдельных зубчатых реек, количество и профиль зубьев которых соответствует количеству и профилю впадин между зубьями матрицы 1.

Недостатком известного устройства является то, что при глубоком двухстороннем гофрировании листовых заготовок из композиционных материалов, например из стеклоткани, пропитанной связующим, неотвержденное связующее проникает в зазоры между отдельными зубчатыми рейками пуансона и после отверждения препятствует свободному их перемещению, что вызывает необходимость чистки пуансона, снижающей производительность устройства и качество гофрирования.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гофрирования листоМАТЕРИАЛА

вого материала, содержащее зубчатые пуансон и матрицу, набранные из отдельных зубчатых реек, количество зубьев которых на пуансоне соответствует количеству впадин между зубьями реек матрицы с расположением зубчатых реек матрицы и пуансона во взаимно перпендикулярных направлениях 2.

Однако устройство имеет переменный, увеличивающийся по мере замыкания матрицы и пуансона, коэффициент перекрытия сопрягающихся зубьев, что затрудняет укладку жесткой ткани в ячейки, приводит к ее разрывам, сужает ассортимент перерабатываемых материалов и их KaijecTBO.

Цель изобретения - улучшение качества гофрирования и расширение ассортимента перерабатываемых материалов.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гофрирования листового материала, содержащем зубчатые пуансон и

20 матрицу, набранные из отдельных зубчатых реек, количество зубьев которых на пуансоне соответствует количеству впадин между зубьями реек матрицы с расположением зубчатых реек матрицы и пуансона во взаимно перпендикулярных направлениях, концы зубчатых реек матрицы и пуансона выполнены подпружиненными и смонтированы с возможностью вертикального перемещения на направляющих элементах, длина которых как в матрице, так и в пуансоне выбрана уменьшающейся от центра к периферии.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях, общий вид; на фиг. 2 - устройство с замкнутыми пуансоном и матрицей.

Устройство для гофрирования листового материала содержит матрицу 1 и пуансон 2, выполненные в виде набора отдельных зубчатых реек 3.

Каждая зубчатая рейка 3 матрицы 1 и пуансона 2 соединена по краям с переходником 4 с помощью направляющих элементов 5 с надетыми на них пружинами 6. Зубчатые рейки 3 установлены на направляющих элементах 5 с возможностью вертикального перемещения. Дл.ина каждого направляющего элемента 5 выбрана уменьшающейся от центра к периферии таким образом, что в нерабочем положении зубчатые рейки 3 матрицы I и пуансона 2 расположены клинообразно со смещением их друг относительно друга, начиная с центральной в наборе рейки, на высоту профиля зуба, равную глубине формования. Клинообразные зубчатые рабочие поверхности матрицы 1 и пуансона 2 в разомкнутом положении обращены друг к другу острыми сторонами и перекрестно направлены, причем количество зубьев на пуансоне 2 соответствует количеству впадин между зубьями на матрице 1. Впадины между зубьями матрицы 1 выполнены в виде прямоугольных пазов, конфигурация которых в плане соответствует конфигурации оснований зубьев пуансона 2. Зубчатые рейки 3 могут быть выполнены с несимметричными по высоте выступами и впадинами сдпрягающихся зубьев. Переходники 4 соосно соединены соответственно с нижней 7 и верхней 8 плитами пресса. Направляющие элементы 5 матрицы 1 и пуансона 2 выполнены в виде щпилек, жестко защемленных своими краями на выносных кронщтейнах 9, прикрепленных к переходникам 4. Пружины б выполнены цилиндрическими и одной стороной утоплены в тело переходника 4, а другой прижаты к зубчатым рейкам 3.

Устройство работает следующим образом.

При опускании пуансона 2 под небольщим усилием пресса происходит замыкание матрицы 1 и пуансона 2 в местах расположения их центральных зубчатых реек и заготовка гофрируется на небольшом участке площадью S t, где t - щирина зубчатой рейки 3.

По мере опускания верхней плиты пресса площадь замыкания матрицы 1 и пуансона 2 ступенчато нарастает в соответстВИИ с выражением ,S п t, где п - количество- замкнувщихся реек, изменяющееся в последовательности 1, 3, 5, 7 и т. д. Когда постепенное ступенчатое гофрирование заготовки заканчивается, устройство

жестко замыкается переходником 4. Пружины 6, установленнные на направляющих элементах 5 всех зубчатых реек 3, при этом утапливаются в тело переходников 4. После термообработки заготовки и подъема верхней плиты 8 пресса матрица 1 и пуансон

2 возвращаются в первоначальное положение под действием пружин 6, сдвигающих зубчатые рейки 3 по направляющим элементам 5 в исходное положение. Отпрессованное гофрированное изделие автоматически выталкивается из устройства.

Применение изобретения позволяет улучщить качество гофрирования листовых материалов с двоякопериодическим расположением ячеек и расширить ассортимент гофрируемых стеклотканей. Кроме того, ткань

укладывается при постоянном коэффициенте перекрытия сопрягающихся зубьев смыкающихся реек матрицы и пуансона, что не препятствует свободной укладке жесткой ткани в ячейки и исключает ее разрывы.

30

Формула изобретения

Устройство для гофрирования листового материала, содержащее зубчатые пуансон и матрицу, набранные из отдельных зубчатых реек, количество зубьев которых на пуансоне соответствует количеству впадин между зубьями реек матрицы с. расположением зубчатых реек матрицы и пуансона во взаимно перпендикулярных направлениях,

отличающееся тем, что, с целью улучшения качества гофрирования и расщирения ассортимента перерабатываемых материалов, концы зубчатых реек матрицы и пуансона выполнены подпружиненными и смонтированы

с возможностью вертикального перемещения на направляющих элементах, длина которых как в матрице, так и в пуансоне выбрана уменьшающейся от центра к периферии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 234332, кл. В 21 D 13/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 765001, кл. В 29 G 5/00, 1978 (прототип) .