Устройство для гофрирования листового материала Советский патент 1982 года по МПК B29G5/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для прессования пластмасс и может быть использовано при глубоком двустороннем ячеистом гофрировании стеклопластиков.

Известно устройство для гофрирования листового материала, содержащее матрицу в виде зубчатой плиты и пуансон, набранный из отдельных зубчатых реек, число и конфигурация зубьев которых соответствует числу и конфигурации впадин между зубьями плитыи.

К недостаткам этого устройства отнрсится то, что диапазон его использования существенно ограничен как по ассортименту перерабатываемого, сырья, так и по геометрическим параметрам изделий, т.е. их габаритам, размерам, соотношению между высотой и шагом гофров и т.п. Устройство трудноприменимо, в частности, при глубоком двоякопериодическом двустороннем гофрировании стеклопластиков. ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Известно также устройство для гофрирования листового материала, содержащее зубчатые пуансон и матрицу, закрепленные соответственно на верхней и нижней плитах пресса 1.2J,

Это устройство является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению.

К недостаткам устройства относится ограниченность ассортимента перерабатываемых материалов и невысокое качество гофрирования.

Целью изобретения является повышение технологических возможностей устройства, его производительности и качества гофрирования.

Цель достигается тем, что устройство для гофрирования листового материала, содержащее зубчатые пуансон и матрицу, закрепленные соответственно на верхней и нижней плитах пресса, снабжено механизмом предварительного гофрирования, выполненным в виде двух пар верхних и нижних взаимно пеопендикулярно расположенных профильных зубчатых валков, каждые из которых закреплены на шарнирно подвешенных на верхней плите пресса рычагах, подпружиненных перекрещивакицимися возвратными пружинами, причем профиль зубьев пары нижних валков выполнен с ПРОДОЛЬНЫМИ зубьями, а профиль зубь ев пары верхних валков соответствует профилю зубьев пуансона. Описываемое изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг, 1 изображен общий вид устройства в двух проекциях; на фиг. 2 - изображены две проекции устройства в момент кания пуансона; на фиг. 3 - изображейо устройство с замкнутыми пуансоном и матрицей. Устройство содержит зубчатые матрицу 1 и пуансон 2, соосно укрепленные соответственно на нижней 3 и верх ней k плитах пресса. На верхней плите пресса установлен механизм предварительного гофрирования, выполненный в виде двух пар верхних 5 и нижних 6 взаимно перпендикулярно располо женных профильных зубчатых валков, каждые из которых закреплены на шарнирно подвешенных на верхней плите k пресса рычагах 7 и 8 соответственно. Нижние зубчатые валки 6 имеют сплошные зубья, расположенные вдоль валков а профиль верхних валков 5 соответствует профилю пуансона 2. Профили нижних и верхних зубчатых валков 6 и 5 выбраны таким образом, что обеспечено максимальное сближение каждой пары валков в исходном положении. Рычаги 7 и 8 соединены с пуансоном 2 перекрещивающимися парами пружин 9 и 10, удерживающими рычаги в сомкнутом нерабочем положении. Матрица 1 соединена с нижней плитой 3 пресса через переходник 11, в котором размещена нагревательная система (на чертеже не показана). В устройстве формуется заготовка 12, Устройство работает следующим образомНа матрицу 1 укладывается заготовка 12 и при опускании верхней плиты 4 пресса прижимается нижними валками 6 и гофрируется на небольшом по площади участке. При дальнейшем опускании верхней плиты f -пресса рычаги 8 раздвигаются, валки 6 прокатываются по М51трице 1 и гофрируют заготовку 12 по всей ее плацади. После этого вал954 ки 6 выходят из зацепления с матрицей 1 и перемещаются далее вниз, скользя по боковым граням переходника 11. В этот момент в контакт с матрицей 1 вступают верхние валки 5, гофрирующие заготовку 12 в другом направлении. Когда верхние валки 5 прокатываются по всей площади заготовки 12 и выходят из зацепления с матрицей 1, пуансон 2 соприкасается с прогофрированной заготовкой 12 и окончательно запрессовывает, ее. После термообработки заготовки 12 по заданному режиму верхняя плита k пресса поднимается, размыкая матрицу 1 и пуансон 2. В этот момент готовое изделие извлекается из пресс-формы, после чего плиты 3 и k пресса разводятся в исходное положение. При этом смыкаются рычаги 7 и 8 и зубчатые валки 5 и 6, Устройство готово к следующему циклу. Применение изобретения позволяет повысить технологические возможности устройства, его производительность, расширить ассортимент перерабатываемых материалов и повысить качество гофрирования. Формула изобретения Устройство для гофрирования листового материала, содержащее зубчатые пуансон и матрицу,закрепленные соответственно на верхней и нижней плитах пресса, отличаю и(ееся тем, что, с целью повышения технологических возможностей устройства, его производительности и качества гофрирования, устройство снабжено механизмом предварительного гофрирования, выполненным в виде двух пар верхних и нижних взаимно перпендикулярно расположенных профильных зубчатых валков, каждые из которых закреплены на шарнирно подвешенных на верхней плите пресса рычагах., подпружиненных перекрещивающимися возвратными пружинами, причем профиль зубьев пары нижних валков выполнен с продольными зубьями, а профиль зубьев пары верхних валков соответствует профилю зубьев пуансона, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР If , кл. В 21 D 13/П2, 1968. 2,Авторское свидетельство СССР № 765001, кл. В 29 G 5/00, 1978 (прототип) .