Устройство для передачи штучных грузов с подающего конвейера на приемные конвейеры,расположенные на разных высотных уровнях Советский патент 1982 года по МПК B65G47/71 

На фиг. 1 - изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - схема кантования груза. Устройство для передачи штучных грузов имеет передающий механизм, выполненный в виде рамки 1, смонтированной между подающим 2 и приемным 3 конвейерами на раме (не показана) одного из конвейеров. Рамка 1 имеет форму параллелепипеда и выполнена в виде крестовин 4 с приводными роликами 5, шарнирно закрепленными на концах крестовин 4, жестко соединенных с поворотной осью 6. На поворотной оси б с одной стороны от рамки 1 посажен колодочный тормоз 7, с другой, - электромагнитная муфта 8 и блок звездочек 9, соединенных с звездочкой 10 приводного вала подающего конвейера 2 и одной из звездочек 11 приводных роликов 5с помощью цепных передач 12 и 13 соответственно. Звездочки 11 приводных роликов 5 связаны между собой цепным контуром 14. Для включения электромагнитной муфты 8 установлен датчик 15 наличия груза (фотоэлемент). Работа устройства связана с работой конвейеров 2 и 3, т. е. рамка 1 приводится от вала одного из конвейеров. При вращении приводного вала конвейера 2 в ту или иную сторону в зависимости от направления движения груза вращение передается через звездочку 10 и цепную передачу 12 на блок звездочек 9, далее через цепную передачу 13 на звездочку 11 приводного ролика 5, затем при помощи звездочек 11 и цепного контура 14 стальным роликам 5. Передача груза с конвейера 2 на конвейер 3 или наоборот осуществляется при отключенной электромагнитной муфте 8 и включенном колодочном тормозе 7, т. е. рамка 1 неподвижна, вращаются только ролики 5. В этом случае датчик 15 наличия груза выключен. Груз падает между роликами 5, при этом он имеет зазор S с верхними роликами. Для осуществления кантования и передачи груза на конвейер 16, расположенный ниже конвейера 3, включается датчик 15 наличия груза. Как только груз попадает в зону работы датчика 15, дается команда на включение электромагнитной муфты 8 и на отключение колодочного тормоза 7. Происходит поворот рамки 1 с грузОм на 90°. Ограничение поворота рамки I до рабочего положения определяется конечным выключателем (не показан), который снимает напряжение на электромагнитной муфте 8 и включает колодочный тормоз 7, удерживающий рамку 1 в рабочем положении. Простота конструкции, небольшие размеры, вписывающиеся в габариты состыкованных конвейеров, надежная передача груза с одного конвейера на другой при их реверсивной работе и кантование груза позволяют широко использовать предлагаемое устроиство при транспортировке груза в системе конвейеров. Применение предлагаемого устройства повысит культуру производства и обеспечит сортировку грузов по их функциональному назначению или по технологическому процессу, Формула изобретения 1. Устройство для передачи щтучных грузов с подающего конвейера на приемные конвейеры, расположенные на разных высотных уровнях, включающее раму .и передающий механизм с роликами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, перелающий механизм вьь полнен в виде крестовин, установленных на раме посредством приводной поворотной оси, при этом ролики выполнены приводными и размещены на концах крестовины. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ролики имеют звездочки, связанные между собой посредством цепного контура. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из роликов связан посредством цепной передачи с приводной поворотной осью. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод поворотной оси выполнен в виде цепной передачи, связанной с подающим конвейером, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 288640, кл. В 65 G 37/00, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 210022, кл. В 65 G 47/52, 1966 (прототип).

Фиг.Ъ