Способ получения сульфита натрия Советский патент 1982 года по МПК C01B17/62 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТА НАТРИЯ

1

Изобретение относится к химической технологии неорганических солей сульфитного ряда, в частности к способам получения сульфита натрия.

Известен способ получения безводного сульфита натрия введением безводной кальцинированной соды и SO содержащего газа в насыщенный раствор сульфита натрия при рН 6,5 7,6 (7,25 - 7,) и температуре 50-80 С Безводные кристаллы сульфита натрия отделяют от маточного раствора фильтрованием с возвратом маточного pacTfвора в реактор. Массу из реактора выводят периодически, в продукте содержится 1,5% бисульфита натрия l.

Недостатки способа состоят в пе- ; риодичности процесса, присутствии в продукте бисульфита натрия и высоких требованиях по содержанию железа в исходной соде.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получеч

ния сульфита натрия, включающий обработку насыщенного или близкого к насыщению раствора бисульфита натрия твердой Кальцинированной содой в сульфитно-содовой пульпе при С с последующим разделением сульфитной суспензии, сушкой осадка и взаимодействием маточного (эаствора с сернистым газо1.

Способом предусмотрено деление раствора бисульфита на два потока в соотношении 1:6 - 1:8 с подачей соды в большой поток и последующим смешением суспензии с меньшим потоком раствора бисульфита 2.

Недостатки способа состоят в низкой интенсивности и высокой энергоемкости процесса из-за трудности разделения получаемых суспензий, сопротивление осадка которых составляет (0,3 - 0,5) кг- MMH/W.

Цель изобретения - интенсификация процесса и снижение энергозатрат путем улучшения фильтруемости суспензии. Поставленная цель достигается тем, что обработку насыщенного или близкого к насыщению раствора бисульфита натрия ведут твердой кальцинирован ной содой в сульфитно-содовой пульпе при рН 7.6 - 8,2 с рециркуляцией обра зующейся суспензии с последней ступени на первую. В маточный раствор сульфита натрия вводят сульфитную суспензию. Осадок после фильтрации промывают сульфит-бисульфитным раствором. Проведение процесса в указанных условиях приводит к образованию хорошо фильтруемых суспензий, сопротивление осадка которых составляет (0,02 - 0,05) 10 г-мим/м, что при- . водит к ускорению процесса фильтрации в 1,2 - 1,5 раза и снижению энергозатрат при сушке на 10-15. Снижение рН ниже приводит к работе в области, где в жидкой фазе суспензии присутствует кислая COCTBBляющая, что при наличии железа,попадающего вместе с содой, приводит к нарушению кристаллической структуры осадка . Повышение рН приводит к избыточно му попаданию соды в продукт. Совершен но очевидно, что из маточного раствора сульфита натрия не могут быть полу чены насыщенные растворы бисульфита натрия. Кроме того, на содержании сул фита натрия в маточных растворах сказывается неизбежное колебание темпера туры процесса и в большой степени под ча воды, неизбежная при смыве через определенное время мертвого слоя осад ка с центрифуг. Для стабилизации состава поступающего в процессе работы бисульфита натрия по предлагаемому способу в маточный раствор сульфита натрия частично вводят сульфатно-содовую суспензию с последней ступени обработки. При этом очевидным параметром регулирования состава закрепляемого маточного раствора, а следо-. вательно, и получаемого в дельнейшем раствора сульфита натрия становится плотность раствора (или легкой суспен зии). Предлагаемый способ корректиров ки растворов значительно проще в управлении, чем обычно применяемая добавка соды. Если учесть недопустимость повышен ноге содержания в продукте соды, то на случай превышения норм содержания последней предусматривается промывка осадка сульфит-бисульфитным раствором, который может быть получен отдельно смешением маточного и бисульфитного растворов, в осадке сода содержится в основном в жидкой фазе сода растворяется,высаливая сульфит натрия). Сульфит-бисульфитный раствор промывки вытесняет, сульфит-содовый раствор из пор осадка, снижая содержание соды. Пример. Обработку 1000 кг/ч раствора бисульфита натрия, содержащего 25% SOij, связанного в бисульфит натрия, % сульфита натрия и 2,5 сульфата натрия, проводят в доух последовательно установленных емкостях с мешалками (двухступенчато, на первую ступень одновременно подают 225 кг/ч соды, содержащей 99.2% NaJCO и 0,8% HijO. Взаимодействие проводят непрерывно в сульфитно-содовой суспензии при рН 7,8 на обеих ступенях взаимодействия. Сульфитно-содовую суспензию со второй ступени взаимодействия непрерывно подают на первую ступень при отношении объема циркулирующей суспензии к объему образующейся суспензии 1:1. При обработке получают 1139 кг/ч сульфитно-содовой суспензии. Последняя включает а себя 312,2 кг твердой фазы и 826,8 кг маточного раствора, содержащего, %: 23; 3,03; NajjCoij 1,9. Часть суспензии в количестве 182,4 кг/ч напрявляют на корректировку маточного раствора, по 1учаемого после разделения на центрифугах остальных 956,6 кг/ч сульфитно-содовой суспензии. При корректировке маточного раствора в него вводят 6,2 кг воды. При разделении суспензиина центрифугах получают 273 1 кг/ч влажного осадка, содержащего t маточного раствора, и 683,5 кг подлежащего корректировке маточного раствора. После сушки имеем (с учетом окисления 7 кг/ч сульфита до сульфита натрия) 266,1 кг готового продукта состава,%: Na,jSO 96,8; 3,1; OlПри взаимодействии откорректированного маточника с ЗО/ содержащим газом получают 1000 кг/ч бисульфитного раствора исходного состава. Предлагаемый способ ускоряет процесс фильтрации в 1,2 - 1,5 раза, снижает влажность осадка до (0 и энергозатраты при его сушке на 1015%.

Формула изобретениякуляцией образующейся суспензии с

раствора бисульфита натрия твердой каль 5вор сульфита натрия вводят сульфитцинированной содой в сульфитно-содовойную суспензию.

пульпе при АО-бСГС,разделение сульфитп3- Способ по пп. 1 и 2, о т л иной суспензии, сушку осадка и взаимодей-чающийся тем, что осадок после

ствие маточного раствора сульфитаразделения суспензии промывают сульнатрия с сернистым ангидридом с Юфит-бисульфитным раствором, получением раствора бисульфита нат-Источники информации,

рия, отличающийся тем, чтопринятые во внимание при экспертизе с целью интенсификации процесса и1. Патент США f 003985i

снижения энергозатрат путем улуч-кл. 23 - 512, 1977. шения фильтруемости суспензии, об- 15 2. Авторское .свидетельство СССР

работку раствора бисульфита содой .по заявке If 2852866/23-26,

проводят при рН 7,6 - 8,2 с рецир-кл. С 01 В 17/62, 1979 (прототип).