Способ получения сульфита натрия Советский патент 1990 года по МПК C01D5/14 

Изобретение относится к химической технологии сульфитных солей, в частности к способам получения сульфита натрия, находящего применение в производстве органических красителей, текстильной промышленности, фотографии

Цель изобретения - снижение содержания железа и нерастворимых примесей в продукте и интенсификация процесса за счет улучшения фильтруемости сульфитной суспензии.

Способ осуществляют следующим образом .

Сульфитно-бисульфитную суспензию, полученную абсорбцией сульфитно-содовой суспензией сернистого газа, смешивают с кальцинированной содой и оборотным маточным раствором. Образовавшуюся сульфитную суспензию разделяют на маточный раствор и осадок сульфита натрия. Маточный раствор

упаривают под вакуумом при 50-80°С в течение 110-180 мин с отделением образующегося осадка и возвратом маточного раствора в качестве оборотного на стадию смешения. Осадок сушат.

Целевой продукт содержит 98% основного вещества, в т.ч. железо на уровне 0,0015% и нерастворимых веществ /v-0,005 мас.%,

Пример. На стадию смешения подают 252,4 кг/ч сухой кальцинированной соды, 300 кг/ч оборотного маточного раствора, полученного после разделения суспензии со стадии вы- парки, и 690,5 кг/ч сулъфитно-бисуль- фитной суспензии, полученной абсорбцией сульфитно-содовой суспензией (152,4 кг/ч) 7%-ного сернистого газа. Образовавшуюся сульфитную суспензию в количестве 1000 кг/ч разделяют на центрифуге и получают 800 кг/ч первичного маточного раствора и 200 кг/ч осадка сульфита натрия, загрязненного нерастворимыми примесями.

Очищенный маточный раствор упаривают под вакуумом при 70 С в течение 150 мин и получают при этом 400 кг/ч суспензии сульфита натрия. После разделения ее на центрифуге получают 300 кг/ч оборотного маточного раствора, направляемого на стадию смешения, и 100 кг/ч осадка сульфита натрия, и имеющего сопротивление при фильтрации 0,001 кгс-мин/м 10 и содержащего 98% Na2S03, в.т.ч. железо на уровне 0,0015% и нерастворимые примеси в количестве 0,005 мас.%.

Снижение температуры упарки (ниже 50°С) и времени процесса (меньше 110 мин) приводит к ухудшению филътру- емости осадка за счет повышения его сопротивления из-за присутствия в нем игольчатой формы продукта.

Повышение температуры (больше 80°С) и времени процесса (больше 180 мин) ведет к снижению содержания основного вещества в целевом продукте за счет окисления сульфита в сульфат.

Результаты ведения способа при других условиях предлагаемого процесса представлены в таблице.

Как видно из таблицы, только в условиях предлагаемого способа можно получить целевой продукт с минимальным содержанием железа на уровне 0,001-0,0015 мас.%, и сопротивлением фильтрации осадка 0,001-0,002 кгс х х мин/м 4 10 .

Ф.ормула изобретения

Способ получения сульфита натрия, включающий смещение сульфитно-бисуль- фитной суспензии, кальцинированной

соды и оборотного маточного раствора, разделение образующейся сульфитной суспензии на маточный раствор и осадок, сушку последнего и возврат маточного раствора на стадию смешения в качестве оборотного, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания железа и нерастворимых примесей в продукте и интенсификации процесса за счет улучшения фильтруемоети сульфитной суспензии, маточный раствор перед подачей на стадию смешения подвергают упарке под вакуумом при 50-80°С в течение 1ФО-180 мин с отделением образующегося осадка.

Изобретение относится к способам получения сульфита натрия. Цель изобретения состоит в снижении содержания железа и нерастворимых примесей в продукте и интенсификации процесса за счет улучшения фильтруемости сульфитной суспензии. Способ осуществляют следующим образом. Сульфитно-бисульфитную суспензию смешивают с кальцинированной содой и оборотным маточным раствором. Образовавшуюся сульфитную суспензию разделяют на маточный раствор и осадок сульфита натрия. Маточный раствор упаривают под вакуумом при 50-80°С в течение 110-180 мин с отделением образующегося осадка и возвратом маточного раствора в качестве оборотного на стадию смешения. Осадок сушат. Целевой продукт содержит @ 98% сульфита натрия, в том числе железо на уровне @ 0,0010-0,0015%, а нерастворимых веществ @ 0,005 мас.%. 1 табл.