Способ получения сульфита натрия Советский патент 1985 года по МПК C01D5/14 

11 Изобретение относится к химическо технологии неорганических солей суль фитного ряда, в частности к способу получения сульфита натрия, и может найти применение в химической промышленности. Известен способ получения сульфита натрия путем взаимодействия кальцинированной соды с увлажненным сернистым газом при 35-40С в присутстВИИ бисульфита натрия. При этом по.лучают полупродукт, содержащий сульфит, пиросульфит и сульфат натрия, которьй подвергают термической обработке при 140-160 с в токе воздухаС Недостаток этого способа состоит в том, что целевой продукт содержит основного вещества -не более 92% изза загрязнения сульфатом натрия и содой. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфита натрия, включающий смешение кальцинированной соды с насыщенным раствором сульфита натрия с получением сульфитно-содовой пульп которую обрабатывают сернистым газом с последующим разделением образовавшейся сульфитной пульпы на маточный раствор и подвергаемый сущке осадок с возвратом маточника в голову процесса 23. Недостатки известного способа состоят в интенсивном пенообразоваНИИ на стадии обработки суспензии сернистым газом, кроме того, на стадии фильтрации суспензии сопротивление осадка великои составляет (0,020,05). Цель изобретения - упрощение процесса путем снижения пенообразова ния и улучшение фильтруемости сульфитной суспензиио Поставленная цель достигается тем что согласно способу- получения сульфита н.атрия, включающему смещение кальцинированной соды и оборотного маточного сульфитного раствора, обработку полученной суспензии сервистым газом с последующим разделением образовавщейся сульфитной суспензии на маточный раствор и подвергаемый сушке осадок, на стадию смешения кальцинированной соды и оборотного маточного раствора вводят сульфитбисульфитную суспензию, полученную после обработки сернистым газом суль 722 фитной суспензии, взятой в количестве 50-95% со стадии смешения. Кроме того, содержание соды в сульфитной суспензии, подаваемой на обработку сернистым газом, поддерживают 0,2-2 мас.%. Из основного реактора-смесителя постоянно ртбирается поток конечной сульфитной суспензии, который находится в обороте. При циркуляции поток сульфитной суспензии пропускают через абсорбционный аппарат, где подвергают обработке сернистым газом. Суспензию после обработки возвращают в реактор-смеситель. Циркулирующий поток в количестве 50-95% содержит в жидкой фазе суспензии после смешения бисульфит натрия в таком количестве, которое обеспечивает санитарные нормы по сернистому анги; риду в вьпиюпном газе. Кроме того, это количество циркулирующей суспензии обеспечивает то, что в абсорбере с сернистым ангидридом взаимодействует лищь часть соды (0,22,0%) от поданной в процесс. Остальная сода вступит в реакцию с бисульфитом циркулирующего потока в реакторе-смесителе. При этом не просто уменьшается вьщеление углекислого газа на стадии абсорбции, но и резко снижается удельное соотношение выделяемого углекислого газа на единицу поданной на абсорбцию суспензии. И то, и другое приводит к снижению пенообразования в абсорбере, а следовательно, не наблюдается сильный пенои каплеуноСо Это упрощает технологию в части ее аппаратурного оформления. При подаче в абсорбционный аппарат циркулирующей суспензии в последнем при нормальном проведении процесса происходит образование бисульфата натрия. При переходе части сульфита натрия в пиросульфит (в растворе - бисульфит) условия совместной растворимости приводят к обязательному растворению части сульфита натрия из твердой фазы циркулирующей суспензии. Совершенно очевидно, что первую очередь будут наиболее актив но раствориться мелкие частицы. При этом значительно улучшаются показатели процесса фильтрации, так ак выравнивается гранулометрический остав твердой фазы и исчезают забиающие слой мелкие частицы. Сопротивление осадка при фильтра ции в предложенном способе снижаетс до (0,003-0,01). . Пример 1 , Сульфатную суспен зию в количестве 14143 кг/ч получают при смешении маточного раствора, содержащего 2% Na2COj, кальцинированной соды и сульфит-бисульфитной суспензии, образующейся при взаимодействии 9143 кг/ч сульфитной суспен зии с SOj и содержащей 16% , Подаваемая на обработку сернистым газом сульфитная суспензия составляе 65% от веса получаемой при смешении 5000 кг сульфитной суспензии направляют на разделение. В ходе взаимодействия растворяется 30,6 кг сульфита натрия на 1 т суспензии. Сопро тивление осадка при разделении суспензии составляет 0,003-10 кгс-мин/мч При обработке суспензии сернистым газом вьщеляется в 5,9 раза меньше пенообразующего агента СС , чем в случае взаимодействия всей поданной в процесс соды. Получают 1035 кг/ч продукта. Пример 2. Сульфитную суспе зию в количестве 17500 кг/ч получаю при смешении маточного раствора, со держащего 2% Na2CO , кальцинированной соды и сульфит-бисульфитной суспензии, образующейся при взаимодействии 12500 кг/ч сульфитной суспензии с SOj и содержащей 11,2% Na2S20j. Подаваемая на обработку сернистым газом суспензия составляет 71 % от веса получаемой при смешении. 5000 кг/ч сульфитной суспензии направляют на разделение. В. ходе взаимодействия растворяется 15,8 кг сульфита натрия на 1 т суспензии. Сопротивление осадка при разделении составляет 0,005-10 кгс мин/м При обработке суспензии сернистым газом выделяется в 4,3 раза меньше пенообразующего агента - СО , чем в случае взаимодействия всей подаваемой в процессе соды.. Получают 1035 кг/ч продукта. П р и м е р 3. Сульфитную суспензию в количестве 56500 кг/ч получают при смешении маточного раствора, содержащего 0,2% , , кальцинирован- ной соды и сульфит-бисульфитной суспензии, образующейся при взаимодействии 51500 кг/ч сульфитной суспеи зии с 80, и содержащей 3% . Подаваемая на обработку сернистым газом суспензия доставляет 91% от веса получаемой при смешении. 5000 кг/ч сул1 фитной Суспензии направляют на разделение. В ходе взаимодействия растворяется 13,9 кг сульфита натрия на 1 т суспензии. Сопротивление осадка при разделении составляет .. 0,01-10 кгс-ми /м. При обработке суспензии сернистым газом выделяется в 10,5 раза меньше пенообразующего агента - COj, чем в случае взаимодействия всей подаваемой в процесс соды. Получают 1035 кг/ч продукта. Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным упрощает процесс за счет снижения пенообразования в 43-105 раз на стадии обработки сернистым газом содово-сульфитной суспензии и улучшает фильтруемость осадка за счет снижения сопротивления 7 КГС- МИН его до (0,003-0,0-10 в 5-10 раз.

1. споров ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТА НАТРИЯ, включающий смешение кальцинированной соды и оборотного маточного раствора, обработку получен- . ной суспензии сернистьм газом с последующим разделением образовавшейся сульфитной суспензии на маточный раствор и подвергаемый сушке осадок, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса путем снижения пенообразования и улучшения фильтруемости сульфитной суспензии, на стадию смешения кальцинированной соды и оборотного маточного раствора дополнительно вводят сульфит-бисульфитную суспензию, полученную после обработки сернистым газом сульфитной суспензии, взятой в количестве 5095% со стадии смешения. 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что содержание соды (Л в сульфитной суспензии, подаваемой на обработку сернистым газом, поддерживают 0,2-2,0 мас.%.