Установка для отливки крупных слитков в вакууме Советский патент 1982 года по МПК C21C7/10 F27B5/04 

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛИВКИ КРУПНЫХ СЛИТКОВ

1

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для полу1 чения крупногабаритных слитков в вакууме .

Известна вакуумная камера, содержащая камеру с крышкой, на которой установлен ковш, а внутри камеры размещена изложница с надставкой tV}.

Однако при обработке крупног аритных изделий изготовление и транспортирование камеры сломано и трудоёмко.

Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату к предлагаемой является установка для отливки слитков в вакууме, содержащая вакуумную камеру с размещенной внутри изложницей и надставкой, причем изложница установлена s чашеобразный коллектор для охлаждения слитка t2}.

Недостаток известной ваюумной камеры состоит в том, что отливка крупных слитков требует и соответственных размеров самой камеры, изгоВ ВАКУУМЕ

товление которой весьма сложно и трудоемко. Кроме того, откачка воздуха перед разливкой требует откачки из самой камеры и изложницы, а это увеличивает затраты вспомогательного времени, снижая производительность , устройства в целом.

Цель изобретения - упрощение кон-, струкции.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для отливки крупных СЛИТКОВ в вакууме, содержащей вакуум tyi KOMfepy,, изложницу и надставкуi sdtQ/уйная камера выполнена в виде колпака с диищем и боковыми ребрами и установлена над изложницей, размеценной в приямке.

При этом сбоку колпачок имеет )атрубок вакуумпровода, а сверху фланец д;|Я установки промежуточного

26 ковша.

На фигЛ изображена установка, общий вид; на фиг.2 - вакуумный кол-, пак, разрез. Установка для отливки крупных слитков в вакууме состоит из вакуумного колпака 1 и надставки 2 изложни цы 3 установленной в чашеобразный коллектор 4, который размещен в забе тонированном приямке 5- Вакуумный колпак 1 выполнен с донышком 6 и реб рами 1, которые связаны фланцем 8 и опираются на плиты 9 вмонтированные на поверхности приямка 5. Сбоку колпака приварен патрубок 10 для соединения с вакуумпроводом (не показан) Сверху колпак 1 имеет фланец 11, на котором установлен лист 12 с керамической вставкой 13 для направления струи. На верхний фланец 11 колпака установлен промежуточный ковш 1, причем между ковшом и колпаком разме щена прокладка 15. Донышко 6 колпака оканчивается фланцем 16, на который с помощью про кладки 17 установлена надставка 2, Установка работает следующим образом. Установку для отливки крупных слитков в вакууме (колпак 1 с надста кой 2) устанавливают на заранее помещенную в чашеобразный коллектор k изложницу 3. При этом колпак 1 центрируют относительно изложницы 3, а поверхность фланца 8 опираете на плиты 9 приямка 5. Листом перекрывают отверстие керамической вставки 13, а затем устанавливают промежуточ ный ковш 1k, Перед началом разливки из полости вакуумного колпака 1 через вакуумпровод откачивают воздух и создают в полостях изложницы 3 надставки 2 и под колпаком разряжение. В промежуточный црвш наливают сталь из разливочного ковша, и открывают стопор промежуточного ковша Т. Сталь прожигает лист алюминия и попадает в полость вакуумного колпака. Псзд действием вакуума газы выделя ются из металла, активно идет реакци Сс 3 + Со СО. Выделяющиеся газы разрывают струю стали на мелкие капли, что значительно увеличивает поверхность раздела жидкого металла с газом, а следовательно, повышает эффективность вакуумной обработки. Частично выделение газов продолжается из стали, попадающей в изложницу. После заполнения изложницы стальюснимают промежуточный ковш с колпака 1, а затем снимают всю установку с изложницы . После полного затвердевания слитка изложницу вынимают со слитком из приямка 5 и размещают в нем следующую для заливки. Использование изобретения позволяет за счет выполнения вакуумной камеры в виде колпака намного упростить конструкцию установки для отливки крупных слитков в вакууме, что дает возможность осуществлять разливку в удобном для цеха месте, уменьшить время откачки воздуха из камеры перед разливкой. Экономическая эффективность такой установки т.олько от экономии металла, идущего на изготовление камеры, составит т.руб. Формула изобретения Установка для отливки крупных слитков в вакууме, содержащая вакуум ную камеру, изложницу и надставку, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, вакуумная камера выполнена в виде колпака с днищем и боковыми ребрами и установлена над изложницей,а последняя размещена в приямке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Линчевский В.В., и др. Металлургия черных металлов. М., Металлургия, 1Э80, с. 171. 2.Авторское свидетельство СССР № 759228, кл. F 27 В 5/0, 1977.