Способ сушки футеровки индукционных печей Советский патент 1982 года по МПК F27D1/16 

( СПОСОБ СУШКИ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к металлург гии, в частности к способам сушки футеровки индукционных печей. Известен способ сушки футеровки индукционных печей, заключающийся в пропускании теплоносителя через токопровод индуктора с температурой 120150°С 1. Однако для получения футеровки выского качества процесс следует вести в течение продолжительного времени 32-40 ч. Цепь изобретения - интенсификация процесса сушки. Поставленная цель достигается тем что в способе сушки футеровки индукц онных печей путем пропускания через т.окопровод индуктора теплоносителя с температурой , одновременно в закрытом объеме футеровку обрабатывают смесью осушенного воздуха /с 5-10 аммиака под избыточным давле нием ,9-9,8 н/м в течение 12-2А ч. Предлагаемый способ позволяет осуществить более интенсивный отбор влаги с поверхности футеровки за счет того, что при нагреве футеровки токопроводом индуктора вдаги, выдавливаемая тепловым потоком, двигается от поверхности, прилегающей к токопровоДУ индуктора, через футеровку к ее противоположной поверхности, где и отбирается воздушно-,аммиачной смесью. Проводится сушка футеровки индукционной печи из огнеупорного бетона массой 2300 кг по известному и предлагаемому способам. Критерием оценки качества сушки взята величина сопротивления футеровки и электроизоляции индуктора известного и предлагаемого способов. С этой целью производится сушка тигля из жаропрочного бетона по известному способу: выдержка его во влажной среЦе продолжительностью 5 сут и сушка утем пропускания через трубчатый k-окопровод пара с температурой а течение АО ч. После«окончаиия сушки производят замеры сопротивления Зетоннрй массы и электроизаляции индуктора, что составляет ,8 ком и 152 ком соответственно. Полученные величины сопротивлений показывают, что влага в бетонной массе и в злектроизоляции индуктора отсутствует. Следовательно, для критерия оценки качества футеровки по предлагаемому способу взяты величины сопротивлений: жароупорный бетон (футеровка)-5 ко электроизоляция индуктора - 150 ко Для проверки предлагаемого способ выполняется набивка футеровки того же состава индукторов на индукционной печи без предварительного увлажнения и проводится сушка по предлагаемому способу. Опыты показывают, что при избыточном давлении в камере ниже предела ,9 н/м и концентрации аммиака ниже 51 наблюдается резкое увеличение продолжительности сушки футеровки из-.за йарушения баланса подачи необходимого количества амммиака и количества выдавливаемой влаги из футеровки. При избыточном давлении в камере выше предела н/м и концентрации аммиака выше предела 10 наблюдается резкое увеличение расхо да аммиака при незначительном измет нении продолжительности сушки футеров ки, что экономически нецелесообразно. Этот фактор объясняется тем, что необ 15 ходимое количество аммиака поглощается влвгой, а остальное выбрасывается в атмосферу. Оптимальный режим сушки принимается при избыточном давлении н/м с концентрацией аммиака В%. При большей или меньшей массе футеровки и при одних и тех же параметрах избыточного давления и концентрации аммиака изменяется только продолжит ел ь нос т ь суш к и. Использование предлагаемого способа сушки футеровки индукционных печей сокращает продолжительность сушки в 5-6 раз с сохранением стойкости футеровки, что повышает КПД плавильных печей. Формула изобретения Способ сушки футеровки индукционных печей путем пропускания через токопровод индуктора теплоносителя с температурой , отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, одновременно в закрытом объеме футеровку об}эабатывагот смесью осушенного воздуха с 5-10 аммиака под избыточным давлением , н/м в течение 2-2k ч. I Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Т. Авторское свидетельство СССР № i it58l6, кл. F 27 D 1/16, 1973.